[發(fā)明專利]一種套筒精度機械檢測裝置

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• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111551098A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳其杰;任乃飛;辛志鐸
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20;G01B5/00
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 耿猛

本發(fā)明涉及一種套筒精度機械檢測裝置，包括圓柱筒，圓柱筒的一端固定有圓盤，圓柱筒的內部嵌入有固定調節(jié)桿，固定調節(jié)桿的一端安裝有第一斜齒輪，固定調節(jié)桿的另一端安裝有手擰旋鈕，第一斜齒輪位于圓盤的內部，圓盤的內部還設置有三個第二斜齒輪，每個第二斜齒輪均與第一斜齒輪嚙合，每個第二斜齒輪上均固定有旋轉軸，旋轉軸的外部嵌入有頂柱，圓盤的側面設置有圓孔，頂柱穿過圓孔的內部，圓柱筒的外部嵌入有軸承，軸承的外部嵌入有套環(huán)，套環(huán)的外部固定有支架，支架的末端鉸接有旋轉架，旋轉架的末端安裝有千分表，旋轉架上鉸接有角度調節(jié)桿。該套筒精度機械檢測裝置便于攜帶、使用方便、成本低廉。

技術領域

本發(fā)明涉及工件檢測技術領域，尤其是涉及一種套筒精度機械檢測裝置。

背景技術

為了不斷提高產品質量和生產效率，工件表面缺陷在線自動檢測技術在生產過程中顯得日益重要。傳統(tǒng)的產品表面質量檢測主要采用人工檢測的方法。人工檢測不僅工作量大，而且易受檢測人員主觀因素的影響，容易對產品表面缺陷造成漏檢，尤其是變形較小、畸變不大的夾雜缺陷漏檢，極大降低了產品的表面質量，從而不能夠保證檢測的效率與精度。近年來，迅速發(fā)展的以圖像處理技術為基礎的機器視覺技術恰恰可以解決這一問題。

套筒在加工完成后需要對其精度進行檢測，由于筒面為曲線，在檢測時大多借助激光檢測設備進行檢測，但對于之間人員日常的抽檢而言由于數(shù)量有限，采用激光設備檢測較浪費成本，且不方便攜帶，另外也需要另一種檢測方式對機器檢測進行對比，防止激光檢測出現(xiàn)誤差。因此需要一種便于攜帶、使用方便、成本低廉的套筒精度機械檢測裝置。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種便于攜帶、使用方便、成本低廉的套筒精度機械檢測裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種套筒精度機械檢測裝置，包括圓柱筒，所述圓柱筒的一端固定有圓盤，所述圓柱筒的內部嵌入有固定調節(jié)桿，所述固定調節(jié)桿的一端安裝有第一斜齒輪，所述固定調節(jié)桿的另一端安裝有手擰旋鈕，所述第一斜齒輪位于所述圓盤的內部，所述圓盤的內部還設置有三個第二斜齒輪，每個所述第二斜齒輪均與所述第一斜齒輪嚙合，每個所述第二斜齒輪上均固定有旋轉軸，所述旋轉軸的外部嵌入有頂柱，所述圓盤的側面設置有圓孔，所述頂柱穿過所述圓孔的內部，所述圓柱筒的外部嵌入有軸承，所述軸承的外部嵌入有套環(huán)，所述套環(huán)的外部固定有支架，所述支架的末端鉸接有旋轉架，所述旋轉架的末端安裝有千分表，所述旋轉架上鉸接有角度調節(jié)桿。

優(yōu)選地，上述的套筒精度機械檢測裝置，其中所述旋轉軸的外部設置有外螺紋，所述頂柱的內部設置有內螺紋，所述旋轉軸與所述頂柱通過螺紋連接。

優(yōu)選地，上述的套筒精度機械檢測裝置，其中所述圓孔的內部設置有定位卡塊，所述頂柱的外部設置有定位槽，所述定位卡塊與所述頂柱相適配。

優(yōu)選地，上述的套筒精度機械檢測裝置，其中三個所述頂柱均與所述固定調節(jié)桿垂直。

優(yōu)選地，上述的套筒精度機械檢測裝置，其中所述固定板上設置有螺紋孔，所述角度調節(jié)桿嵌入在所述螺紋孔的內部。

優(yōu)選地，上述的套筒精度機械檢測裝置，其中每兩個所述頂柱之間的夾角均為120度。

本發(fā)明的有益效果是：在使用該套筒精度機械檢測裝置時，通過旋轉固定調節(jié)桿帶動第一斜齒輪轉動，此時三個第二斜齒輪一起轉動，三個旋轉軸轉動，三個旋轉軸轉動時通過螺紋傳動將改變頂柱的位置，可使頂柱將套筒的內壁頂緊，最終將圓盤以及整個裝置固定在套筒的內部，角度調節(jié)桿轉動時可改變旋轉架與支架之間的夾角，可根據(jù)套筒的外徑進行調節(jié)，使千分表的頂針端與套筒外壁抵接。旋轉架以及角度調節(jié)桿可適應多種尺寸的套筒測量。在將該裝置固定后，通過調節(jié)旋轉架將千分表靠近套筒的外壁，旋轉套環(huán)使千分表的頂針端在套筒外壁上轉一圈，觀察千分表的指針變化，若變化不大則表明該截面圓形度較好，若千分表的指針變化較大則說明該套筒質量較差。該套筒精度機械檢測裝置便于攜帶、使用方便、成本低廉。