[發(fā)明專利]一種平地機(jī)用導(dǎo)槽及平地機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010541745.4
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111663584A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張東亞;段俊杰;侯志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇徐工工程機(jī)械研究院有限公司;徐州徐工筑路機(jī)械有限公司
• 主分類號: E02F3/815
• 分類號: E02F3/815;B21C23/00;C22C9/04;C22F1/08
• 代理公司: 中國貿(mào)促會專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 趙劍峰

本發(fā)明涉及一種平地機(jī)用導(dǎo)槽，包括第一側(cè)壁、與第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁、以及在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間延伸的底壁；其中，所述第二側(cè)壁的厚度大于所述第一側(cè)壁；其中，所述第二側(cè)壁的高度大于所述第一側(cè)壁。

技術(shù)領(lǐng)域

屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種平地機(jī)用導(dǎo)槽及平地機(jī)。

背景技術(shù)

平地機(jī)是利用鏟刀體平整地面的工程機(jī)械。平地機(jī)在平整路面時，角位器控制鏟刀體保持一定角度對路面進(jìn)行平整作業(yè)。角位器上設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有可沿導(dǎo)槽移動的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有鏟刀體。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鏟刀體作業(yè)時，由于自身重力及作業(yè)介質(zhì)的反推力，使得導(dǎo)槽兩側(cè)壁受力不均，與靠近鏟刀體的導(dǎo)槽側(cè)壁相比，遠(yuǎn)離鏟刀體的導(dǎo)槽側(cè)壁受到載荷較大，其在使用過程中磨損嚴(yán)重。在實際使用過程中，導(dǎo)槽側(cè)壁嚴(yán)重磨損會加速導(dǎo)槽的損壞進(jìn)程。

本公開提供了一種不等壁厚、不等壁高的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)槽具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第二側(cè)壁的厚度和高度均大于第一側(cè)壁。在使用時可將導(dǎo)槽的第二側(cè)壁設(shè)置在遠(yuǎn)離鏟刀體的一側(cè)。此時，更厚的第二側(cè)壁在導(dǎo)槽磨損過程中能夠補(bǔ)償導(dǎo)槽側(cè)壁的承載能力，這樣就避免了導(dǎo)槽因側(cè)壁承載不足提前失效。另外，第二側(cè)壁高度比第一側(cè)壁高，這增加了第二側(cè)壁的受力面積，降低了該側(cè)壁承受的應(yīng)力，從而減緩了導(dǎo)槽側(cè)壁磨損速率。

在一些實施方案中，本公開提供一種平地機(jī)用導(dǎo)槽，包括第一側(cè)壁、與第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁、以及在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間延伸的底壁；

其中，第二側(cè)壁的厚度大于第一側(cè)壁；

其中，第二側(cè)壁的高度大于第一側(cè)壁。

在一些實施方案中，導(dǎo)槽用于設(shè)置在平地機(jī)的角位器上，與鏟刀體連接的導(dǎo)軌能夠在導(dǎo)槽中移動。

在一些實施方案中，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁的厚度差值為3～4mm。

在一些實施方案中，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁的高度比為1.1以上，例如1.3以上，例如1.5以上。

在一些實施方案中，在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)，第一側(cè)壁與底壁的交界處設(shè)有圓弧倒角，圓弧倒角的曲率半徑為2mm～5mm。

在一些實施方案中，在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)，第二側(cè)壁與底壁的交界處設(shè)有圓弧倒角，圓弧倒角的曲率半徑為2mm～5mm。

上述實施方案中，圓弧倒角的作用是避免側(cè)壁與底壁間應(yīng)力集中，提升側(cè)壁與底壁折角處的承載能力。

在一些實施方案中，導(dǎo)槽的材質(zhì)為銅合金，銅合金的成分為：Cu：58.0wt％～63.0wt％，Al：5.5wt％～8.0wt％，Mn：2.0wt％～4.0wt％，F(xiàn)e:1.5wt％～3.0wt％，Ni：0.2wt％～0.5wt％，Si:0.1wt％～0.3wt％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。

在一些實施方案中，導(dǎo)槽的材質(zhì)為銅合金，銅合金的成分為：Cu：59.5～60.5％，Al：7.3～7.6％，Mn：2.8～3.1％，F(xiàn)e：2.0～2.4％，Si：0.15～0.25％，Ni：0.25～0.35％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。

上述方案通過調(diào)整鋁黃銅合金組分，調(diào)整強(qiáng)化相數(shù)量及分布，提升了綜合力學(xué)性能，從而獲得使用壽命優(yōu)異的耐用導(dǎo)槽。

在一些實施方案中，導(dǎo)槽的制備方法包括：

提供銅合金鑄錠，銅合金的成分如上述實施方案所述；

對上一步產(chǎn)物進(jìn)行第一擠壓，擠壓模具預(yù)熱溫度為140℃～200℃(例如150～200℃)，擠壓對象的溫度為730℃～780℃，擠壓比為30～40；

對上一步產(chǎn)物進(jìn)行再結(jié)晶退火，退火溫度為500℃～550℃，退火時間為1h～2h；