[發明專利]全自動涂膠壓帽生產線

在審

• 申請號: 202010541395.1
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111696832A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 李濤昌;陸振東;劉紅;于波;邵建華;赫鑫蘭;姚昀辰
• 申請（專利權）人: 大連北方真空開關有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 汪海

1.一種全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：包括端帽上料工位(16)、涂膠工位(15)、壓帽工位(5)和輸出工位(12)，其中端帽上料工位(16)設有端帽振動盤(17)，涂膠工位(15)設有自動涂膠機構(9)和涂膠傳輸機構(18)，且所述端帽振動盤(17)的輸出通道與所述涂膠傳輸機構(18)相連，端帽(11)通過所述涂膠傳輸機構(18)逐個傳輸至自動涂膠機構(9)下方涂膠，壓帽工位(5)設有端帽翻轉輸入機構(8)、熔管輸入機構(1)、壓帽機構(7)、下料機構(2)和過渡機構(3)，其中待壓裝的熔管(6)通過所述熔管輸入機構(1)送入壓帽工位，在壓帽工位一側設有壓帽機構(7)，所述涂膠傳輸機構(18)輸出側通過端帽傳輸通道(10)與所述端帽翻轉輸入機構(8)相連，且端帽(11)通過所述端帽翻轉輸入機構(8)翻轉后送入壓帽機構(7)中，完成壓帽的熔管(6)通過下料機構(2)送至過渡機構(3)處放置，所述輸出工位(12)設有輸出機構(4)和料箱升降機構(14)，其中過渡機構(3)上的熔管(6)成批量通過輸出機構(4)輸出送至料箱升降機構(14)上端的料箱(13)中，料箱(13)通過所述料箱升降機構(14)驅動升降。

2.根據權利要求1所述的全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：所述涂膠傳輸機構(18)包括涂膠傳輸齒輪盤(181)、轉向傳動裝置(182)、驅動電機(183)、旋轉傳動組件(184)和涂膠傳輸通道(185)，其中所述涂膠傳輸齒輪盤(181)通過所述驅動電機(183)驅動旋轉，且所述驅動電機(183)依次通過所述旋轉傳動組件(184)和轉向傳動裝置(182)傳遞轉矩，所述涂膠傳輸通道(185)輸入端連接所述端帽振動盤(17)的輸出通道、輸出端對準所述涂膠傳輸齒輪盤(181)上的任一凹口。

3.根據權利要求1所述的全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：所述自動涂膠機構(9)包括涂膠升降電機(901)、涂膠絲杠(902)、涂膠調整座(904)和涂膠機(905)，其中涂膠升降電機(901)固定于所述涂膠工位(15)的臺面下側，在所述涂膠工位(15)的臺面上側設有一個安裝立座(903)，所述涂膠絲杠(902)設置于所述安裝立座(903)中，且所述涂膠絲杠(902)下端與所述涂膠升降電機(901)固連，所述涂膠調整座(904)內設有絲母套裝于所述涂膠絲杠(902)上，涂膠機(905)安裝于所述涂膠調整座(904)上。

4.根據權利要求1所述的全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：所述熔管輸入機構(1)包括輸入齒輪盤(101)、輸入氣缸(102)和熔管箱，其中輸入齒輪盤(101)設于熔管箱中，且輸入齒輪盤(101)一側設有分隔熔管箱內K和K1區域的第一托料板(106)，輸入齒輪盤(101)另一側設有分隔熔管箱內K和K2區域的第二托料板(104)，所述第一托料板(106)和第二托料板(104)之間的開口對應所述輸入齒輪盤(101)上的任一凹口，第二托料板(104)下方的K2區域設有與所述輸入齒輪盤(101)外形配合的弧形板(107)，輸入氣缸(102)的缸桿端部設有帶槽口的熔管支撐座(103)，且所述熔管支撐座(103)完全退回時槽口位于所述輸入齒輪盤(101)下方。

5.根據權利要求1所述的全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：所述端帽翻轉輸入機構(8)包括端帽推入氣缸(801)、端帽翻轉電機(802)、翻轉座(803)和端帽滾道(804)，端帽(11)通過端帽推入氣缸(801)推入翻轉座(803)的翻轉槽口中，翻轉座(803)通過端帽翻轉電機(802)驅動翻轉，且翻轉后所述翻轉槽口內的斜面Q與端帽滾道(804)輸入端銜接，所述壓帽機構(7)包括壓帽氣缸(701)和壓帽座(702)，且所述壓帽座(702)通過所述壓帽氣缸(701)驅動移動，并且所述壓帽座(702)退回時，所述壓帽座(702)上的壓槽(7021)與所述端帽滾道(804)的輸出端銜接，所述壓帽座(702)前移時擋住所述端帽滾道(804)的輸出端。

6.根據權利要求5所述的全自動涂膠壓帽生產線，其特征在于：所述翻轉座(803)通過端帽翻轉電機(802)驅動翻轉90度；所述端帽滾道(804)上側設有壓板(805)。