[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010541103.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111644464B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江連運(yùn);黃金博;甄濤;馬立峰;衛(wèi)垚宇;趙春江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/34
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/34;B21B45/02;B21B45/00
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 謝秀娟

1.一種用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：通過(guò)異步軋制在變形區(qū)形成搓軋區(qū)，搓軋區(qū)所產(chǎn)生的剪應(yīng)力促進(jìn)變形由表層向中心傳遞；

在異步軋制的基礎(chǔ)上將慢速工作輥沿軋制方向移動(dòng)或?qū)⒖焖俟ぷ鬏佈剀堉频姆捶较蛞苿?dòng)，形成搓軋區(qū)和反彎區(qū)，利用反彎區(qū)的反彎力抑制板帶鋼彎曲，形成蛇形軋制；

在軋前對(duì)板帶鋼實(shí)行超快速冷卻，形成 “外硬內(nèi)軟” 的變形抗力分布，在蛇形軋制的基礎(chǔ)上增設(shè)差溫軋制形成蛇形差溫軋制；

蛇形差溫軋制的區(qū)域形成軋制變形區(qū)，在軋制變形區(qū)內(nèi)施加高頻脈沖電流，增加板帶鋼表面與軋輥的實(shí)際接觸面積，提高接觸界面的剪切力，借助剪切力促進(jìn)變形由表層向心部傳遞；

當(dāng)蛇形差溫軋后板帶鋼出現(xiàn)向上彎曲時(shí)，提高板帶鋼下表面的冷卻強(qiáng)度，使得下表層金屬產(chǎn)生拉應(yīng)力，或者降低板帶鋼上表面的冷卻強(qiáng)度，減小上表層金屬的拉應(yīng)力，使得軋后板帶鋼變得平直；

所述用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法涉及到的裝置包括：熱軋板帶鋼(1)、軋機(jī)機(jī)前輥道(2)、軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)、脈沖電流裝置(4)、可逆板帶軋機(jī)(5)、軋機(jī)機(jī)后超快冷裝置(6)和軋機(jī)機(jī)后輥道(7)，所述軋機(jī)機(jī)前輥道(2)設(shè)置在所述可逆板帶軋機(jī)(5)的入口側(cè)，所述軋機(jī)機(jī)后輥道(7)設(shè)置在所述可逆板帶軋機(jī)(5)的出口側(cè)，所述軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)前輥道(2)與可逆板帶軋機(jī)(5)之間，所述軋機(jī)機(jī)后超快冷裝置(6)設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)后輥道(7)與可逆板帶軋機(jī)(5)之間，所述可逆板帶軋機(jī)(5)包括下工作輥操作側(cè)軸承座(5-5)、下工作輥(5-4)、上工作輥(5-6)，所述下工作輥操作側(cè)軸承座(5-5)位于所述可逆板帶軋機(jī)(5)的下工作輥(5-4)操作側(cè)，所述下工作輥操作側(cè)軸承座(5-5)的兩側(cè)分別設(shè)置有下工作輥操作側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述下工作輥操作側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)軋機(jī)入口側(cè)活塞缸(5-1)和兩個(gè)軋機(jī)出口側(cè)活塞缸(5-3)組成，所述可逆板帶軋機(jī)(5)的下工作輥傳動(dòng)側(cè)還設(shè)置有下工作輥傳動(dòng)側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述下工作輥傳動(dòng)側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)與下工作輥操作側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)布置在下工作輥(5-4)中心線(xiàn)的兩側(cè)，在所述上工作輥(5-6)與下工作輥(5-4)的操作側(cè)端部分別與脈沖電流裝置(4)的輸出端的正極與負(fù)極連接；

軋機(jī)機(jī)前輥道(2)包括若干個(gè)輥?zhàn)?2-1)，軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)包括機(jī)前超快冷上噴嘴(3-1)和機(jī)前超快冷下噴嘴(3-2)，機(jī)前超快冷下噴嘴(3-2)設(shè)置在相鄰的所述輥?zhàn)?2-1)之間，機(jī)前超快冷上噴嘴(3-1)與所述軋機(jī)機(jī)前輥道(2)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)與軋機(jī)機(jī)后超快冷裝置(6)的結(jié)構(gòu)相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：通過(guò)差溫軋制，利用所述熱軋板帶鋼(1)上下表面冷卻強(qiáng)度的非對(duì)稱(chēng)設(shè)置來(lái)調(diào)控板形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：所述軋機(jī)機(jī)前輥道(2)和軋機(jī)機(jī)后輥道(7)的總長(zhǎng)度根據(jù)所述熱軋板帶鋼(1)的最長(zhǎng)長(zhǎng)度而定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：所述軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)位于所述可逆板帶軋機(jī)(5)的入口側(cè)，所述軋機(jī)機(jī)后超快冷裝置(6)位于所述可逆板帶軋機(jī)(5)的出口側(cè)，所述軋機(jī)機(jī)前超快冷裝置(3)與所述軋機(jī)機(jī)后超快冷裝置(6)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：所述下工作輥傳動(dòng)側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)與下工作輥操作側(cè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高熱軋板帶鋼變形均勻性的蛇形差溫軋制方法，其特征在于：軋機(jī)機(jī)架(5-2)上開(kāi)設(shè)有盲孔，所述軋機(jī)入口側(cè)活塞缸(5-1)和軋機(jī)出口側(cè)活塞缸(5-3)均安裝在所述軋機(jī)機(jī)架(5-2)的盲孔上。