[發明專利]鋅電解開槽方法

有效

• 申請號: 202010540951.3
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111560626B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 姚應雄;朱北平;成世雄;陳先友;俞凌飛;席陽;孔正國;高占勛;陳鋼;陳玉兵;李科;楊瑗;張文通;尹吉洪
• 申請（專利權）人: 云錫文山鋅銦冶煉有限公司
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C25C7/02;C25C7/06;C25D9/06;C25D3/22
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 肖陽

1.一種鋅電解開槽方法，其特征在于，包括：

(1)提供a個電解槽，設計為每槽滿槽裝n+1片陽極板、n片陰極板，其中，a為大于等于3的自然數，n為大于等于6的偶數；每個所述電解槽中裝入n+1片陽極板和n/2片陰極板，所述陰極板安裝在所述電解槽的奇數工位，所述陰極板與所述陽極板并聯交錯安裝；

(2)向所述電解槽中注入鍍膜溶液，并進行第一鍍膜處理，以便在所述陽極板表面形成氧化鉛膜，得到鍍膜陽極板，在所述陰極板表面形成鋅，得到鍍鋅陰極板；

(3)進行第一陰極板調整：向第1電解槽的偶數工位補裝入n/2片新陰極板或(n-2)/2片新陰極板，將第1電解槽中奇數工位的n/2片鍍鋅陰極板移至第2電解槽的偶數工位；將第2電解槽中奇數工位的n/2片鍍鋅陰極板移至第3電解槽的偶數工位；按照將上一電解槽中奇數工位的n/2片鍍鋅陰極板移至下一電解槽的偶數工位的規則重復操作，直至將第(a-1)電解槽中奇數工位的n/2片鍍鋅陰極板移至第a電解槽的偶數工位，將第a電解槽奇數工位的n/2片鍍鋅陰極板取出放入咬槽；

(4)進行第二鍍膜處理，以便在所述鍍膜陽極板的表面進一步形成氧化鉛膜，所述鍍鋅陰極板的表面進一步形成鋅；

(5)進行第二陰極板調整：向所述第1電解槽的奇數工位補裝入n/4片新陰極板或(n-2)/4片新陰極板，將第1電解槽中偶數工位的n/2片鍍鋅陰極板取出剝鋅后，將n/4片或(n-2)/4片剝鋅后的陰極板裝入第1電解槽的偶數工位，剩余的剝鋅后的陰極板移至第2電解槽的奇數工位；將第2電解槽中偶數工位的n/2片鍍鋅陰極板取出剝鋅后，將n/4片或(n-2)/4片剝鋅后的陰極板裝入第2電解槽的偶數工位，剩余的剝鋅后的陰極板移至第3電解槽的奇數工位；按照將上一電解槽中偶數工位的鍍鋅陰極板取出剝鋅后，將n/4片或(n-2)/4片剝鋅后的陰極板裝入原電解槽的偶數工位，剩余的剝鋅后的陰極板移至下一電解槽的奇數工位的規則重復操作，直至將第(a-1)電解槽中偶數工位的n/2片鍍鋅陰極板取出剝鋅后，將n/4片或(n-2)/4片剝鋅后的陰極板裝入第(a-1)電解槽的偶數工位，剩余的剝鋅后的陰極板移至第a電解槽的奇數工位，將第a電解槽偶數工位的n/2片鍍鋅陰極板取出剝鋅。

2.根據權利要求1所述的鋅電解開槽方法，其特征在于，所述陽極板的同極距始終保持為90mm；所述陰極板，進行第一陰極板調整后的同極距為180mm，進行第二陰極板調整過程中的同極距為由180mm切換至90mm。

3.根據權利要求1所述的鋅電解開槽方法，其特征在于，步驟(2)中，所述鍍膜溶液的成分包括：H₂SO₄：80～100g/L，Zn²⁺：70～80g/L，Mn²⁺：6～8g/L。

4.根據權利要求1所述的鋅電解開槽方法，其特征在于，所述第一鍍膜處理的條件包括：將電流密度升至350A/m²，保持3h；將電流密度由350A/m²降至50A/m²，保持12h；將電流密度由50A/m²升至80A/m²，保持12h；將電流密度由80A/m²升至100A/m²，保持24h。

5.根據權利要求1所述的鋅電解開槽方法，其特征在于，所述第二鍍膜處理的條件包括：將電流密度由100A/m²降至50A/m²，保持12h；將電流密度由50A/m²升至80A/m²，保持12h；將電流密度由80A/m²升至100A/m²，保持24h。

6.根據權利要求1所述的鋅電解開槽方法，其特征在于，所述第一鍍膜處理和所述第二鍍膜處理中，控制所述鍍膜溶液的成分包括：H₂SO₄：80～100g/L，Zn²⁺：50～60g/L，Mn²⁺：3～5g/L。