[發(fā)明專利]廢鋼的回收再加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010540722.1
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111659702A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃勇
• 申請（專利權(quán)）人: 遵義永航再生資源利用有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B07B15/00
• 代理公司: 遵義浩嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112
• 代理人: 幸云強

本發(fā)明公開了廢鋼的回收再加工方法，包括以下步驟：（1）篩選除雜：將回收的廢鋼進行篩選，并去除廢鋼中的雜質(zhì)、有色金屬；（2）破碎：將大塊的廢鋼置于廢鋼破碎生產(chǎn)線上破碎，在破碎過程中將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離；（3）磁選：將破碎的廢鋼通過磁選機進行磁選；（4）清洗：將磁選的廢鋼通過除塵設(shè)備清洗除塵；（5）預(yù)熱：用火焰直接烘烤廢鋼，燒去水分和油脂；（6）投入鋼爐：經(jīng)預(yù)熱好的廢鋼投入鋼爐，進行再加工。本發(fā)明通過篩選除雜、破碎、磁選、清洗、預(yù)熱等步驟，多個步驟能去除廢鋼表面的油污，最終得到精度較高的鋼鐵精料，最后將鋼鐵精料投入鋼爐中進行二次加工，提高了廢鋼的回收利用率，從而提高了企業(yè)利潤。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢鋼的回收再加工方法。

背景技術(shù)

我國人均礦產(chǎn)資源占有量很低，按照傳統(tǒng)的發(fā)展模式，必將導(dǎo)致資源枯竭，所以，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進資源的高效利用和循環(huán)利用是解決資源短缺的必然之路，廢鋼產(chǎn)業(yè)是資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)，是節(jié)能減排、低碳環(huán)保的新興產(chǎn)業(yè)。每用1t廢鋼，可減少1.7t精礦粉的消耗，同時減少4.3t原礦的開采和2.6t鋼鐵尾礦渣的排放。另外，廢鋼還可減少煉鐵、焦化、燒結(jié)等鐵前工序的廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生。但是如果回收方法不當，不僅是廢舊鋼鐵得不到充分的利用，而且還會造車不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供廢鋼的回收再加工方法。

廢鋼的回收再加工方法，包括以下步驟：

（1）篩選除雜：將回收的廢鋼進行篩選，并去除廢鋼中的雜質(zhì)、有色金屬；

（2）破碎：將大塊的廢鋼置于廢鋼破碎生產(chǎn)線上進行破碎，在破碎過程中可將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，另外，在破碎時要對噪音進行控制；

（3）磁選：將破碎的廢鋼通過磁選機進行磁選；

（4）清洗：將磁選的廢鋼通過除塵設(shè)備進行清洗除塵；

（5）預(yù)熱：用火焰直接烘烤廢鋼，燒去水分和油脂；

（6）投入鋼爐：經(jīng)預(yù)熱好的廢鋼投入鋼爐，進行二次成型。

為便于破碎，在破碎之前，對于特別大的或者特別厚的廢鋼，要先剪切成短段。

為便于存放，清洗之后的廢鋼如果不能及時進行投入鋼爐，那就進行打包存放。

本發(fā)明廢鋼的回收再加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本發(fā)明通過篩選除雜、破碎、磁選、清洗、預(yù)熱等步驟，多個步驟能去除廢鋼表面的油污，最終得到精度較高的鋼鐵精料，最后將鋼鐵精料投入鋼爐中進行二次加工，提高了廢鋼的回收利用率，從而提高了企業(yè)利潤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廢鋼的回收再加工方法的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示，廢鋼的回收再加工方法，包括以下步驟：

（1）篩選除雜：將回收的廢鋼進行篩選，并去除廢鋼中的雜質(zhì)、有色金屬；

（2）破碎：將大塊的廢鋼置于廢鋼破碎生產(chǎn)線上進行破碎，在破碎過程中可將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，另外，在破碎時要對噪音進行控制；

（3）磁選：將破碎的廢鋼通過磁選機進行磁選；

（4）清洗：將磁選的廢鋼通過除塵設(shè)備進行清洗除塵；

（5）預(yù)熱：用火焰直接烘烤廢鋼，燒去水分和油脂；