[發明專利]一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝

有效

• 申請號: 202010540651.5
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111644270B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 王洪嶺;吳迪;孟慶波;高玉德;任興民;楊曉文
• 申請（專利權）人: 廣東省科學院資源利用與稀土開發研究所
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03C1/30;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方燕

本發明公開了一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝，包括以下步驟：將原礦進行弱磁?強磁作業，得到非磁性產品；將非磁產品用第一濃度箱進行濃縮，得到第一濃縮底流，再加入清水稀釋第一濃縮底流，并在第二濃縮箱中進一步濃縮，得到第二濃縮底流；對第二濃縮底流進行螢石粗選和掃選，獲得粗精礦；對粗精礦進行精選I、精選II、精選III和精選IV，精選IV的精礦為最終精礦。本發明通過磁選進行拋廢，實現螢石的預先富集，減少浮選作業處理量；通過兩段濃縮作業，實現礦泥和礦漿藥劑的脫除，減少設備和藥劑投資；采用高效有機抑制劑深度抑制方解石和石英的上浮，其用量遠小于常規酸化水玻璃用量，減少了精選作業段數，最終獲得CaF₂品位大于97％的高品質螢石精礦。

技術領域

本發明的目的在于提供一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝，該工藝流程短、操作簡單、所獲得螢石精礦CaF₂品位97％。

背景技術

尾礦中的有價元素含量低，一般在前期的選礦過程中經過磨礦和藥劑作用，泥化程度高、藥劑污染嚴重，后續處理十分困難。多金屬螢石伴生礦浮選尾礦中一般含有較多的方解石和螢石，在前期的浮選過程中，螢石作為脈石被強烈抑制，當螢石含量較低時(CaF₂含量20％)，許多礦山不考慮對其進行回收，作為尾礦直接拋棄，主要原因是：(1)處理成本高，需要脫泥、脫藥、濃縮、活化等步驟；(2)選礦流程長，精選作業往往需要5-10次；(3)精礦品質難以提高，最終精礦CaF₂品位很難達到97％。因此，有必要開發一種短流程高效選礦工藝，實現尾礦中螢石資源的綜合利用。目前存在的問題如下：尾礦的螢石浮選受上游浮選作業影響嚴重，一般需要脫藥、脫泥、濃縮、活化等步驟，處理量大、成本高；尾礦中螢石品位低，精選作業往往需要7-10次，流程長，操作復雜，回收率低；尾礦中礦物種類復雜，精礦品質難以提高，最終精礦CaF₂品位很難達到97％。

有鑒于此特提出本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝，為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

一種從尾礦中回收螢石的選礦工藝，包括以下步驟：

步驟1，強磁選：將原礦進行弱磁-強磁作業，得到非磁性產品；

步驟2，濃縮：將非磁產品用第一濃度箱進行濃縮，得到第一濃縮底流，再加入清水稀釋第一濃縮底流，并在第二濃縮箱中進一步濃縮，得到第二濃縮底流；

步驟3，粗選，對第二濃縮底流進行螢石粗選和掃選，獲得粗精礦；

步驟4，精選，對粗精礦進行精選I、精選II、精選III和精選IV，精選IV的精礦為最終精礦。

本發明中，所述原礦為含螢石的浮選尾礦。

本發明中，所述步驟1中弱磁磁場強度為0.15T，強磁磁場強度為1.0T，螢石是非磁性礦物，磁選可以實現預先拋廢，減少浮選處理量，提高浮選入選螢石品位。

本發明中，所述步驟2中第一濃縮底流濃度為35％-45％，經清水稀釋后的濃度為8-12％，第二濃縮底流濃度為35％-45％，濃縮的目的是脫水、脫藥和脫泥，清水稀釋的目的是置換藥劑污染的礦漿。

本發明中，所述步驟3中，以原礦計，粗選時依次添加碳酸鈉600g/t，水玻璃1200g/t，油酸160g/t；掃選時添加油酸80g/t，掃選泡沫順序返回，掃選尾礦作為尾礦1丟棄。

本發明中，所述步驟4中，以原礦計，精選I時添加硫酸600g/t、HG-1 40g/t，精選II、 III和IV分別添加HG-1 40g/t、20g/t和20g/t；精選I尾礦作為尾礦2丟棄，精選II、III和IV 尾礦順序返回，精選IV泡沫為最終螢石精礦。