[發明專利]脫硫脫硝袋式除塵化方法及系統

在審

• 申請號: 202010540242.5
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111701363A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 余政綱;代翔瀟;陳庸;何志平;鐘傳兵
• 申請（專利權）人: 四川省宜賓環球集團有限公司;四川省宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00;B01D46/48;B01D53/82;B01D53/48;B01D53/68;B01D53/90;B01D53/56
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本發明提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法，包括如下步驟：S1：建設煙氣脫硫脫氟反應釜；S2：于所述反應釜中安裝未浸泡催化劑的陶瓷管；S3：利用所述陶瓷管對煙氣的煙塵進行除塵；S4：于所述反應釜的煙氣出口尾端配置脫硝反應釜；S5：于所述脫硝反應釜內安裝SCR脫硝介質；S6：用選擇還原的方式對煙氣進行脫硝。該方法具有如下優點：1、使用未浸泡過催化劑的陶瓷管，克服現有高溫煙氣布袋除塵不耐高溫、靜電除塵設計空間大、電耗高的缺點。2、克服浸泡了催化劑的陶瓷管廢棄后成為不可逆危險廢物的環境影響。3、克服更換催化劑時間長，企業不得不停產的更換的重大缺陷。4、大幅度降低運行成本和維護成本。

技術領域

本發明具體涉及一種脫硫脫硝袋式除塵化方法及系統。

背景技術

隨著人們健康意識的增強，國家大氣污染治理也不斷提標，各種煙氣治理設施也不斷涌現，其中，煙氣脫硫脫氟脫硝除塵工藝也層出不窮，但運行和維護費用也不斷增高，還不能實現超低排。通常的煙氣治理僅有脫硫脫硝除塵功能，因氟化物的難以治理而被很多地方忽視，而普通的脫硫脫硝除塵工藝中要么采用布袋除塵，先進一點的采用帶催化劑的陶瓷管（俗稱“黃管”）同步脫硫脫硝除塵，但前者采用布袋不耐高溫，后者建設和維護成本遠高于前者，且此催化劑的陶瓷管（即“黃管”）需進口才能配置，且廢棄后屬于危險廢物，不具有再生或復活的可能性。所以急需一種脫硫脫硝袋式除塵化方法及系統以解決這一問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法，該脫硫脫硝袋式除塵化方法可以很好地解決上述問題。

為達到上述要求，本發明采取的技術方案是：提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法，該脫硫脫硝袋式除塵化方法包括如下步驟：

S1：建設煙氣脫硫脫氟反應釜；

S2：于所述反應釜中安裝未浸泡催化劑的陶瓷管；

S3：利用所述陶瓷管對煙氣的煙塵進行除塵；

S4：于所述反應釜的煙氣出口尾端配置脫硝反應釜；

S5：于所述脫硝反應釜內安裝SCR脫硝介質；

S6：用選擇還原的方式對煙氣進行脫硝。

該脫硫脫硝袋式除塵化系統包括依次連通的陶瓷一體化煙氣治理系統、SCR系統及煙囪。

該脫硫脫硝袋式除塵化方法具有的優點如下：

與常規的煙氣脫硫脫氟脫硝和除塵工藝技術相比，第一，陶瓷管能經受420℃的高溫，克服了布袋除塵不能滿足高溫環境的難題；第二，陶瓷管的使用壽命為8年，克服了布袋除塵頻繁更換布袋的現象；第三，除塵率達99%以上，可實現煙塵超低排放；第四，除塵脫硫脫氟與脫硝分體建設，可降低SCR的維護成本；第五，末端的中高溫SCR還可采用低溫SCR代替，可不必對煙氣進行升溫，降低運行費用；第六，未浸泡過催化劑的陶瓷管廢棄后屬于固體廢物，不是危險廢物；第七，獨立的SCR催化劑老化或淘汰后可通過復活或粉碎后再生利用。第八，減少了傳統煙氣治理過程中除塵脫硝后需建設脫硫塔、再次除塵等設施的建設及后期運行管理成本。與當前先進的NK-脫硫除塵脫硝陶瓷一體化工藝相比，優點在于：第一，未浸泡過催化劑的陶瓷管廢棄后屬于固體廢物，不是危險廢物；第二，為浸泡過催化劑的陶瓷管使用壽命優于浸泡過催化劑的陶瓷管2年；第三，更換SCR脫硝介質的時長遠遠優于更換浸泡過催化劑的陶瓷管的時間；第四，維護成本低；第五，不必對煙氣進行升溫，降低運行費用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據本申請一個實施例的脫硫脫硝袋式除塵化方法的流程示意圖。