[發明專利]一種輸料穩定的智能紡織設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202010540181.2
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111571173B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 王浩
• 申請（專利權）人: 沅江市凱祥紡織有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 北京專贏專利代理有限公司 11797
• 代理人: 李斌

1.一種輸料穩定的智能紡織設備，包括紡織機(1)和機架(2)，其特征在于：所述紡織機(1)通過螺栓連接在底座(3)上，所述底座(3)側壁焊接有套管(4)，所述機架(2)側壁通過螺栓連接有插頭(5)，所述插頭(5)端部插接在套管(4)中間，所述插頭(5)內部空腔中通過轉軸連接有卡塊(6)，所述套管(4)側壁開設有與卡塊(6)相匹配的卡槽結構；

所述機架(2)中間側邊通過螺栓連接有第一電動推桿(7)，所述機架(2)側壁通過螺栓連接有滑軌(13)，一組所述滑軌(13)中間滑動卡接有滑塊(8)，所述滑塊(8)通過螺栓連接在第一電動推桿(7)主軸端部，所述滑塊(8)上端一側滑動連接有支撐塊(9)，所述滑塊(8)側邊同規格螺栓連接有第二電動推桿(10)，所述第二電動推桿(10)端部通過螺栓與支撐塊(9)連接，所述支撐塊(9)上端中間位置開設有與紡織機(1)上料輥軸相匹配的凹槽結構；

所述機架(2)側邊通過螺栓連接有第三電動推桿(11)，所述第三電動推桿(11)主軸端通過螺栓連接有頂塊(12)，所述頂塊(12)側壁滑動連接在另一組所述滑軌(13)中間，所述頂塊(12)端部開設有弧形槽結構；

所述插頭(5)內部通過螺栓連接有第一彈簧(14)，所述第一彈簧(14)另一端通過螺栓連接在卡塊(6)底部，所述插頭(5)前端為弧形邊結構，所述卡塊(6)上端開設有與套管(4)側壁凹槽相匹配的斜面結構，且所述卡塊(6)前端面為平面；

所述機架(2)側壁凹槽內通過轉軸連接有踏板(15)，所述踏板(15)端部通過螺栓連接有繩索(16)，所述繩索(16)插接在插頭(5)內部，且所述繩索(16)另一端插接在第一彈簧(14)中間并通過螺栓與卡塊(6)底部連接；

所述機架(2)下端一側通過螺栓連接有蓄電池(17)和正反轉開關(18)，所述正反轉開關(18)通過導線與蓄電池(17)電性連接，且所述正反轉開關(18)數量為三組，三組所述正反轉開關(18)分別通過導線與第一電動推桿(7)、第二電動推桿(10)和第三電動推桿(11)電性連接；

所述機架(2)底部通過螺栓連接有萬向輪(19)，所述萬向輪(19)數量至少為四組，且四組所述萬向輪(19)等間距分布在機架(2)底部；

所述滑塊(8)上端側壁開設有導向槽(20)，所述支撐塊(9)側邊通過螺栓連接有導向桿(21)，所述導向桿(21)端部插接在導向槽(20)內部；

所述機架(2)側邊通過螺栓連接有位于滑軌(13)下端的限位塊(22)，所述限位塊(22)數量為兩組，且兩組所述限位塊(22)分別位于滑塊(8)和頂塊(12)下方，且所述限位塊(22)中間開設有與滑塊(8)和頂塊(12)側壁凸起相匹配的凹槽結構，所述第一電動推桿(7)和第三電動推桿(11)主軸卡接在限位塊(22)中間位置；

所述滑塊(8)和頂塊(12)下端分別通過螺栓連接有規格相同的第二彈簧(23)，兩組所述第二彈簧(23)分別套接在第一電動推桿(7)和第三電動推桿(11)主軸外側，且所述第二彈簧(23)下端通過螺栓與限位塊(22)連接；

所述底座(3)與機架(2)下端側壁相貼合，且所述滑塊(8)和頂塊(12)長度相等，所述滑塊(8)和頂塊(12)端部凸起間距相等。

2.一種權利要求1所述的輸料穩定的智能紡織設備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將安裝有萬向輪(19)的機架(2)移動到安裝有紡織機(1)的底座(3)側邊，然后將機架(2)側壁的插頭5與底座(3)側壁的套管(4)對齊，施力將插頭(5)插入套管(4)內部，插入時套管(4)側壁會優先與插頭(5)側壁安裝的卡塊(6)接觸，沿著卡塊(6)的斜面將卡塊(6)擠壓入插頭(5)內側凹槽中，繼續將機架(2)向內推進，使得機架(2)側壁與底座(3)側壁相貼合，此時插頭(5)內部安裝的卡塊(6)會與套管(4)內部的卡槽相對齊，在第一彈簧(14)的彈力作用下，將卡塊(6)向外彈出，使得插頭(5)在卡塊(6)的配合下，卡接在套管(4)中，維持機架(2)和底座(3)連接結構的穩定；

步驟二、當機架(2)和底座(3)側壁緊密貼合時，此時第三電動推桿(11)端部安裝的頂塊(12)位于紡織機(1)的輥軸下方，通過正反轉開關(18)接通第三電動推桿(11)的電源，使得第三電動推桿(11)帶動頂塊(12)沿著滑軌(13)上升，當頂塊(12)與紡織機(1)的輥軸接觸時，繼續上升會帶動紡織機(1)輥軸脫離與紡織機(1)的框架，輥軸會沿著頂塊(12)端部的斜面結構移動到頂塊(12)中間凹槽處，通過正反轉開關(18)調整第三電動推桿(11)反向工作，帶動頂塊(12)下降，從而將用完的輥軸取出，并移動到不影響新的輥軸工作的限位塊(22)上方，且第二彈簧(23)用于對頂塊(12)進行緩沖，降低輥軸在頂塊(12)端部斜面移動時帶來的沖擊力度；

步驟三、當用完的輥軸下降到指定位置后，通過正反轉開關(18)接通第一電動推桿(7)的電源，使第一電動推桿(7)驅動滑塊(8)沿著滑軌(13)上升一定的距離，保證新的輥軸高于紡織機(1)的輥軸架，方便新的輥軸安全對接；

步驟四、當滑塊(8)上升到指定高度后，通過正反轉開關(18)接通對應第二電動推桿(10)的電源，第二電動推桿(10)工作帶動支撐塊(9)沿著滑塊(8)上端面滑槽移動，安裝在支撐塊(9)側壁的導向桿(21)用于配合滑塊(8)上端的導向槽(20)對支撐塊(9)的移動距離進行限定，當支撐塊(9)端部卡接的新的輥軸與紡織機(1)輥軸架位置相對齊時，斷開第二電動推桿(10)的電源；

步驟五、再次通過正反轉開關(18)接通對應第一電動推桿(7)的電源，控制第一電動推桿(7)帶動滑塊(8)下降，使新的輥軸對齊卡接在紡織機(1)輥軸架中間凹槽內，完成輥軸更換工作，并繼續下降，使得第一電動推桿(7)帶動滑塊(8)下降到支撐塊(9)與新的輥軸無接觸的高度；

步驟六、此時通過正反轉開關(18)接通對應第二電動推桿(10)的電源，控制第二電動推桿(10)將支撐塊(9)拉動到原始的位置，方便下一次放置輥軸使用；

步驟七、按壓踏板(15)，踏板(15)會通過繩索(16)拉動卡塊(6)下降，同時會壓縮第一彈簧(14)，卡塊(6)回縮入插頭(5)內部，斷開與套管(4)的限位配合，向外拉動機架(2)使得插頭(5)從套管(4)內部脫離，方便將機架(2)移走，并將機架(2)中間頂塊(12)的輥軸轉移，再次上料時，將機架(2)移動到輥軸側壁，將頂塊(12)端部與輥軸主軸對齊，通過第三電動推桿(11)帶動頂塊(12)上升，將輥軸提升到滑塊(8)上端與支撐塊(9)端面持平，此時移動輥軸，將輥軸轉移到支撐塊(9)端部凹槽中，完成備料操作，方便下一次的上料更換輥軸作業。