[發明專利]一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料及其制法

在審

• 申請號: 202010540106.6
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111647272A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 倪瀾
• 申請（專利權）人: 新昌縣佳和工藝股份有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K3/04;B01F11/02
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 于潔

1.一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，包括以下按重量份數計的配方原料及組分，其特征在于：2-6份鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料、6-16份硅烷偶聯劑、69-86份羥基硅油、4-6份交聯劑、2-3份催化劑。

2.根據權利要求1所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述硅烷偶聯劑為乙烯基三乙氧硅烷。

3.根據權利要求1所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述交聯劑正硅酸乙酯。

4.根據權利要求1所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。

5.根據權利要求1所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料制備方法包括以下步驟：

(1)向反應瓶中加入羧基化碳納米管、Ba(NO₃)₂、CoCl₂、FeCl₃和La(NO₃)₃，攪拌均勻后將反應瓶置于超聲處理儀中，在40-50℃下進行超聲分散處理20-40min，再加入分散劑檸檬酸，進行超聲分散處理1-2h，將反應瓶置于恒溫水浴鍋中，加熱至50-70℃，勻速攪拌反應4-8h，加入氨水調節溶液pH至中性，勻速攪拌形成溶膠狀，將反應瓶置于烘箱中干燥水分，制備得到凝膠前驅體。

(2)將凝膠前驅體置于電阻爐中，升溫速率為5-10℃/min，在520-550℃下熱處理1-2h，升溫至1260-1300℃，保溫煅燒6-8h，使用蒸餾水洗滌煅燒產物并干燥，然后置于行星球磨機中進行球磨，球磨機公轉轉速為600-650rpm，自轉轉速為300-325rpm，直至物料通過1000-1500目網篩，制備得到鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料。

6.根據權利要求5所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述超聲處理儀包括主機(1)，主機(1)的上安裝有超聲發生器(2)，超聲發生器(2)的底部固定安裝有超聲探頭(3)，超聲發生器(2)通過卡扣(4)放置在主機(1)的卡座(5)上，主機(1)的右側設置有推手(6)，主機(1)的底部固定連接有均勻分布的頂板(7)，頂板(7)的底部活動鉸接有抵板(8)，抵板(8)上安裝有拉簧(9)，抵板(8)的正面固定連接有踏板(10)，主機(1)的底部活動安裝有滾輪組件(11)。

7.根據權利要求5所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述羧基化碳納米管長度為10-30um，直徑≤8nm，羧基含量為2-3.8％，FeCl₃和羧基化碳納米管的質量比為5-8:1。

8.根據權利要求5所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述Ba(NO₃)₂、CoCl₂、FeCl₃和La(NO₃)₃的物質的量比為2.6-2.9:0.1-0.4:2:24，鋇鈷鐵氧體為鑭摻雜鋇鈷鐵氧體，化學表達式為La_0.1-0.4Ba_2.6-2.9Co₂Fe₂₄O₄₁。

9.根據權利要求1所述的一種高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料，其特征在于：所述高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料制備方法包括以下步驟：

(1)向反應瓶中加入四氫呋喃溶劑和2-6份鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料，在40-50℃下進行超聲分散處理1-2h，再加入6-16份硅烷偶聯劑乙烯基三乙氧硅烷，將反應瓶置于恒溫水浴鍋中，加熱至70-80℃并進行輻照，勻速攪拌反應10-18h，將溶液冷卻至室溫，減壓蒸餾除去溶劑，因此使用乙醇和丙酮洗滌固體產物，并充分干燥，制備得到聚硅氧烷包覆鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料。

(2)向反應瓶中加入四氫呋喃溶劑，再加入聚硅氧烷包覆鋇鈷鐵氧體-碳納米管復合材料、69-86份羥基硅油和4-6份交聯劑正硅酸乙酯，攪拌均勻后加入2-3份催化劑二月桂酸二丁基錫，將反應瓶置于油浴鍋中加加熱至80-100℃，勻速攪拌反應4-8h，將溶液倒入模具中，在40-50℃下靜置固化，制備得到高導熱的改性硅橡膠復合吸波材料。