[發(fā)明專利]數(shù)控分度頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010539912.1
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111872852A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉永義
• 申請（專利權(quán)）人: 博澳精密工業(yè)（大連）有限公司
• 主分類號: B24B55/00
• 分類號: B24B55/00;B24B49/12
• 代理公司: 大連八方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21226
• 代理人: 高杰

一種數(shù)控分度頭，屬于磨床加工技術(shù)領(lǐng)域。方案如下：包括：伺服電機、實芯蝸桿、空芯蝸桿、渦輪、芯軸、光柵尺，所述伺服電機與所述實芯蝸桿連接，所述實芯蝸桿與所述空芯蝸桿連接，所述實芯蝸桿與空芯蝸桿均與所述渦輪連接，所述渦輪與所述芯軸連接，所述光柵尺與所述芯軸連接。有益效果:本發(fā)明所述的數(shù)控分度頭通過實芯蝸桿、空芯蝸桿以及渦輪的高齒面接觸配合，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、定位自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性，配合光柵尺的使用，從而實現(xiàn)高精度重荷載切削加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磨床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控分度頭。

背景技術(shù)

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料。在現(xiàn)有技術(shù)中的磨床，在進行重荷載切削加工時，無法保證工件的加工精度；加工精度較高的磨床，又無法對重量大的工件進行加工。現(xiàn)有技術(shù)中的磨床也無法實現(xiàn)多方向高精度對重型工件進行加工。

分度頭是機械加工中的重要裝備，應(yīng)用十分廣泛，在傳統(tǒng)的機械工業(yè)中，采用的多是手工分度頭，其分度精度低，分度柔性差，操作人員勞動強度大。

現(xiàn)有的磨削刀具轉(zhuǎn)向就夠單一，無法滿足多方向，全方位、立體化加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分度頭的分度精度低和分度柔性差的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種數(shù)控分度頭，該分度頭高齒面接觸配合，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、定位自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種數(shù)控分度頭，包括：伺服電機、實芯蝸桿、空芯蝸桿、渦輪、芯軸、光柵尺，所述伺服電機與所述實芯蝸桿連接，所述實芯蝸桿與所述空芯蝸桿連接，所述實芯蝸桿與空芯蝸桿均與所述渦輪連接，所述渦輪與所述芯軸連接，所述光柵尺與所述芯軸連接。

進一步的，所述渦輪圓周面上設(shè)有若干齒形，所述實芯蝸桿與空芯蝸桿上分別設(shè)有若干工作齒面，所述工作齒面與齒形嚙合連接。

進一步的，所述實芯蝸桿與空芯蝸桿上分別設(shè)有4個工作齒面，

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的數(shù)控分度頭通過實芯蝸桿、空芯蝸桿以及渦輪的高齒面接觸配合，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、定位自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性，配合光柵尺的使用，從而實現(xiàn)高精度重荷載切削加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明分度頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分度頭剖視圖；

圖3為本發(fā)明分度頭俯視圖；

圖中附圖標(biāo)記如下：41-伺服電機、42-實芯蝸桿、43-空芯蝸桿、44-渦輪、 45-芯軸、46-光柵尺、

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明數(shù)控分度頭做進一步說明。

一種數(shù)控分度頭，包括：伺服電機41、實芯蝸桿42、空芯蝸桿43、渦輪 44、芯軸45、光柵尺46，所述伺服電機41與所述實芯蝸桿42連接，所述實芯蝸桿42與所述空芯蝸桿43連接，所述實芯蝸桿42與空芯蝸桿43均與所述渦輪 44連接，所述渦輪與所述芯軸45連接，所述光柵尺46與所述芯軸45連接。

進一步的，所述渦輪44圓周面上設(shè)有若干齒形，所述實芯蝸桿42與空芯蝸桿43上分別設(shè)有若干工作齒面，所述工作齒面與齒形嚙合連接。

進一步的，所述實芯蝸桿42與空芯蝸桿43上分別設(shè)有4個工作齒面。