[發明專利]適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥及其制造方法

在審

• 申請號: 202010539906.6
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111487851A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 李春;向朝前;陳德區;趙方;盧航飛;羅一君;吳小賢
• 申請（專利權）人: 珠海市春谷科技有限公司
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 林麗映

本發明提供一種適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥以及該顯影輥的制造方法，顯影輥包括導電軸芯和設置在導電軸芯外周面上的涂層，導電軸芯的外周面粗糙度為2.0微米以上，涂層的外周面粗糙度為2.0微米至2.5微米，涂層添加有球型樹脂微粉和導電劑。顯影輥的制造方法包括：軸芯表面處理步驟；涂層調制步驟；涂層涂覆步驟；涂層固化步驟。涂層附著在導電軸芯外周面上的附著力較大，以保證顯影輥的使用壽命，同時導電劑使得涂層具有合適的導電性，供粉均勻穩定，而且涂層通過添加球型樹脂微粉使得外周面具有較優的粗糙度，均勻穩定地送粉，大大提升打印質量，此外顯影輥的生產工藝簡單，制造成本低，產品精度和良品率高。

技術領域

本發明涉及激光打印機的零部件技術領域，尤其是涉及一種適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥以及該顯影輥的制造方法。

背景技術

激光打印機利用光、電、熱的物理、化學原理通過相互作用輸出文字或圖像。基本過程可分為充電、曝光、顯影、轉印、定影、清潔、消電等七個步驟。首先，感光鼓表面由充電輥均勻地充電。激光掃描器向感光鼓發射含有圖像信息的經過調制的激光，在感光鼓表面形成與待復制圖像對應的靜電潛像。接著，來自顯影輥的碳粉轉而吸附在感光鼓表面上使靜電潛像轉換成可視圖像。隨著感光鼓的旋轉及經轉印輥對紙張等記錄介質背面施加的正電壓作用，對在感光鼓表面形成了可視圖像的帶負電荷的碳粉產生吸引力，由碳粉形成的可視圖像即被轉印至紙張等記錄介質上。隨后進入加熱輥和加壓輥形成的定影組件，在熱和壓力的作用下碳粉粒子熔入記錄介質的纖維中，于是碳粉形成的可視圖像完全固化于記錄介質上，即完成了基本的成像動作。

目前部分激光打印機采用單組分非磁性碳粉進行顯影，這種顯影方式普通用于Samsumg、Brother、Lexmark、Epson等激光打印機中，其工作原理簡述如下：在用單組分非磁性碳粉顯影中，顯影輥和感光鼓在徑向上具有間隙形成跳動式顯影，顯影輥和感光鼓不但有直流偏壓，還有交流電壓使吸附在顯影輥上的單組分非磁性碳粉能跳到感光鼓上顯影。采用單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥具有軸芯和設置在軸芯外周的彈性層構成。

目前采用單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥的生產工藝是由一個人往彈性層的軸孔內充高壓氣，同時另一個人將浸有潤滑劑的軸芯推入彈性層的軸孔內，隨后按尺寸要求將彈性層的兩端切割平齊，然后對彈性層的表面進行研磨。這樣的操作工藝存在以下弊端：1、要兩個人協同操作，生產效率低；2、手工操作容易導致彈性層變形損壞，影響打印質量；3、彈性層預留尺寸比實際尺寸大，插入軸芯后再切平兩端，造成原材料的浪費，污染環境等問題。此外，由于彈性層的厚度非常薄，在對彈性層的表面進行研磨時精度難以控制，打磨精度較低，造成顯影顏色不正，嚴重影響打印質量。另外，為了增加彈性層和軸芯之間的粘結強度，則需要在彈性層和軸芯之間增加膠水層，這大大增加了顯影輥的制造難度和成本。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種精度高、良品率高、生產效率高且制造成本低的適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥。

本發明的第二目的是提供一種上述適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥的制造方法。

為了實現上述發明的第一目的，本發明提供一種適用于單組分非磁性碳粉跳動式顯影的顯影輥，包括導電軸芯和設置在導電軸芯外周面上的涂層，導電軸芯的外周面粗糙度為2.0微米以上，涂層的外周面粗糙度為2.0微米至2.5微米，涂層添加有球型樹脂微粉和導電劑。