[發明專利]大型內浮頂儲罐的焊接工法及施工工法

在審

• 申請號: 202010539821.8
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111715978A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 姜栓;張永昌;婁戰士
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第十一建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32;G01M3/04;B23K101/12
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 楊鵬

1.一種大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，包括：

鋪設多個中幅板及多個環板；

焊接相鄰的所述環板間的對接縫的底部；

以CO₂氣體對相鄰的所述中幅板進行保護焊打底，并進行埋弧自動焊蓋面；

焊接相鄰的所述環板間的對接縫的剩余部分；

焊接多個所述環板與多個所述中幅板間的龜甲縫；

組裝并焊接四層壁圈，其中，每層所述壁圈由多個各層對應的壁板焊接圍成；

將底層壁圈與多個所述環板進行T型大角縫焊接；

采用手工焊周向對稱分段跳焊對多個所述環板與多個所述中幅板間的環縫進行打底焊；

采用自動焊周向對稱隔縫跳焊對多個所述環板與多個所述中幅板間的環縫進行蓋面焊，多個所述中幅板與多個所述環板組成底板。

2.根據權利要求1所述的大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，在所述采用自動焊周向對稱隔縫跳焊對多個所述環板與多個所述中幅板間的環縫進行蓋面焊的步驟之后，還包括：

采用真空發生器對所述底板上的多個焊縫進行真空試漏。

3.根據權利要求1所述的大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，所述組裝并焊接四層壁圈的步驟包括：

按R₁＝(R-100mm)+na/2π計算所述底層壁圈的內半徑，其中，R為多個所述環板圍成的圓環區域的半徑，n為所述底層壁圈的焊縫數量，a為所述底層壁圈的每條焊縫的收縮量；

在多個所述環板圍成的圓環區域內按R₁半徑畫圓形線；

將多個底層壁板立設于多個所述環板上，并按多個所述環板上的圓形線排布；

在多個所述底層壁板的內壁上焊接垂直度調節斜撐及壁板固定斜撐，調節多個所述底層壁板垂直于所述環板，并通過卡具將相鄰的所述底層壁板間的立縫間隙調節至4mm，將相鄰的所述底層壁板間的錯邊量調節至≤1mm；

采用電氣立焊對相鄰的所述底層壁板間的立縫外側進行焊接；

采用電氣立焊對相鄰的所述底層壁板間的立縫內側進行焊接，得到所述底層壁圈。

4.根據權利要求3所述的大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，所述組裝并焊接四層壁圈的步驟還包括：

在所述底層壁圈的內壁上搭設操作平臺；

依次將多個第二層壁板立設于所述底層壁圈的頂部，且每立設一個所述第二層壁板，在該所述第二層壁板與所述底層壁圈之間設置背杠；

將相鄰的所述第二層壁板之間的立縫處理為雙面對稱坡口，并采用電氣立焊進行先外側后內側的焊接，得到第二層壁圈；

將所述第二層壁圈與所述底層壁圈之間的環縫處理為不對稱坡口，并采用埋弧自動焊進行焊接。

5.根據權利要求4所述的大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，所述組裝并焊接四層壁圈的步驟還包括：

在所述第二層壁圈的內壁上搭設操作平臺；

依次將多個第三層壁板立設于所述第二層壁圈的頂部，且每立設一個所述第三層壁板，在該所述第三層壁板與所述第二層壁圈之間設置背杠；

將相鄰的所述第三層壁板之間的立縫處理為雙面V型坡口，并采用電氣立焊進行焊接，得到第三層壁圈；

將所述第三層壁圈與所述第二層壁圈之間的環縫處理為不對稱坡口，并采用埋弧自動焊進行焊接。

6.根據權利要求5所述的大型內浮頂儲罐的焊接工法，其特征在于，所述組裝并焊接四層壁圈的步驟還包括：

在所述第三層壁圈的內壁上搭設操作平臺；

依次將多個第四層壁板立設于所述第三層壁圈的頂部，且每立設一個所述第四層壁板，在該所述第四層壁板與所述第三層壁圈之間設置背杠；

將相鄰的所述第四層壁板之間的立縫處理為雙面V型坡口，并采用電氣立焊進行焊接，得到第四層壁圈；

將所述第四層壁圈與所述第三層壁圈之間的環縫處理為不對稱坡口，并采用埋弧自動焊進行焊接。