[發明專利]一種利用電石渣生產活性氧化鈣的方法

有效

• 申請號: 202010539817.1
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111498885B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 范洪喜;陳陽;孫銘海
• 申請（專利權）人: 江蘇萊蒙新型鈣業發展有限公司
• 主分類號: C01F11/04
• 分類號: C01F11/04;C01F11/16
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 郭青;任立

本發明屬于電石渣的二次利用領域，同時屬于活性氧化鈣的制備領域，具體公開了一種利用電石渣制備活性氧化鈣的生產工藝：依次對電石渣濕粉/濕粉進行除塵預處理，破碎加熱處理，提純去雜處理，細粉收集處理，三級預熱處理，深度分解處理，五級冷卻處理后得到活性氧化鈣成品，同時，二次利用制備過程中的高溫廢氣，最后的廢氣經過多級除塵后排出，生產過程高效、節能、環保、經濟，具有良好的市場前景。

技術領域

本發明屬于電石渣廢棄物資源綜合利用領域，涉及物料烘干、除雜提純、懸浮煅燒、快速冷卻，涉及利用電石渣制備活性氧化鈣的生產設備及方法。

背景技術

電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，我國是世界最大聚氯乙烯(PVC)生產國，而乙炔是生產聚氯乙烯(PVC)的主要原料，按生產經驗，每生產1t聚氯乙烯(PVC)產品耗用電石1.5t-1.6t，同時每噸電石產生1.2t電石渣(干基)，以我國年產2300萬噸聚氯乙烯(PVC)計算，每年產生的電石渣(干基)高達4300萬噸，如不加以高效利用，會造成較大的污染及浪費。

有效利用電石廢渣，能夠實現變廢為寶，帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，因此，本發明提供一種利用電石渣制備活性氧化鈣的生產設備及方法，利用本發明的設備和方法，能夠高效且經濟的產出活性氧化鈣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用電石渣干粉或濕粉生產活性氧化鈣的裝置及方法，用于解決電石渣這一工業副產廢渣難處理的問題，使其回收再利用，為電石渣資源化利用開辟新途徑。

為實現上述目的，本發明采用的工藝方法是：電石渣濕粉或干粉依次通過除塵預處理，破碎烘干處理，提純去雜處理，兩級細粉收集處理，三級預熱處理，深度分解處理，五級冷卻處理等步驟變廢為寶，生產出高品質活性氧化鈣。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

步驟1)除塵預處理：電石渣濕粉通過翻斗車、第一料斗，進入到埋刮板輸送機，再通過齒滾破破碎打散后，由皮帶輸送機輸送到第二料斗，在皮帶輸送機的上部設置有除塵器，或電石渣干粉庫中的電石渣干粉通過第一穩流鉸刀、第二穩流鉸刀后，進入第二料斗，在電石渣干粉庫的庫頂設有庫頂除塵器；

步驟2)破碎加熱處理：步驟1)第二料斗里面的電石渣濕粉/干粉通過電子皮帶稱、螺旋鎖風裝置，烘干破進料斗進入烘干破；

步驟3)提純去雜處理：步驟2)烘干處理后的料流和氣流一起進入提純去雜分離器，有效分離其中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及硅酸鹽礦物，雜質進入雜質倉；

步驟4)細粉收集處理：步驟3)提純去雜后的氣流、料流進入細粉收集器；

步驟5)三級預熱處理：步驟4)收集的細粉，相繼進入第一級預熱器，第二級預熱器，第三級預熱器；

步驟6)深度分解處理：步驟5)預熱的電石渣細粉，進入分解爐；

步驟7)五級冷卻處理：步驟6)分解的活性氧化鈣，依次進入第一級冷卻器，第二級冷卻器，第三級冷卻器，第四級冷卻器，第五級冷卻器，冷卻后的產品直接進入成品庫。

進一步的，步驟5)中，所述第一級預熱器的預熱溫度低于所述第二級預熱器的預熱溫度，所述第二級預熱器的預熱溫度低于所述第三級預熱器的預熱溫度。

進一步的，所述第一級預熱器的預熱溫度與所述第二級預熱器的預熱溫度的溫度差小于所述第二級預熱器的預熱溫度與所述第三級預熱器的預熱溫度的溫度差。

進一步的，所述第一級預熱器的預熱溫度與所述第二級預熱器的預熱溫度的溫度差和所述第二級預熱器的預熱溫度與所述第三級預熱器的預熱溫度的溫度差相差150℃及以上。