[發明專利]一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統

在審

• 申請號: 202010538970.2
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111745974A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 葉月云;王中剛
• 申請（專利權）人: 葉月云
• 主分類號: B29C64/386
• 分類號: B29C64/386;B29C64/295;B29C64/314;B29C64/321;B33Y30/00;B33Y40/00;B33Y40/10
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 李順

1.一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：包括編輯模塊、發送模塊和接收模塊；

所述編輯模塊包括編輯單元和測試單元；所述編輯單元包括計算機，通過計算機中安裝的三維軟件建立三維模型，并將三維模型通過發送模塊傳送至接收模塊；

所述測試單元用于三維模型的模擬打印，在三維模型進行實物打印之前，對待打印三維模型進行至少兩次模擬打印，同時預測實物打印時所需要的原料長度，避免實物打印過程中，實物打印脫節現象的發生；

所述發送模塊包括藍牙串口通信模塊，藍牙串口通信模塊與計算機上的USB端口連接；計算機完成三維模型的模擬打印之后，將三維模型文件通過藍牙串口通信模塊傳送至接收模塊，完成三維模型文件的傳輸；

所述接收模塊包括藍牙串口通信模塊，且藍牙串口通信模塊與3D打印機上控制端連接，且三維模型實物打印之前，通過3D打印機上的控制端控制3D打印進行模擬打印，且該模擬打印過程中未有原料的加入，且此次模擬打印速度為實物打印速度的3-5倍，通過3D打印機進行模擬打印，再次測得實物打印時所需原料長度數據，并與計算機模擬打印時所得的所需原料長度數據進行對比，最后計算出實物打印時所需原料長度，避免在實物打印過程中，原料的二次添加，造成不必要的麻煩。

2.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：所述3D打印機包括包括工作臺(1)；所述工作臺(1)上安置X軸導軌(11)、Y軸導軌(12)、Z軸導軌(13)、打印平臺(14)和打印噴頭(2)；所述打印噴頭(2)包括殼體(21)；所述殼體(21)前端設有散熱片(22)，殼體(21)后端對稱設有兩個伺服電機(23)；殼體(21)下端為噴嘴(24)；每個所述伺服電機(23)螺栓連接在殼體(21)的后端面，且每個伺服電機(23)的輸出軸穿過殼體(21)后端面并伸入殼體(21)內部，且每個伺服電機(23)的輸出軸上套有用于剪切原料的齒輪(231)，齒輪(231)下方為進料管(211)，進料管(211)下端連接熔化腔(212)，且熔化腔(212)用于剪切呈顆粒狀原料的加熱熔化，熔化腔(212)下方為出料管(213)，且出料管(213)下端與噴嘴(24)連通；通過兩個伺服電機(23)和齒輪(231)之間的配合，實現對原料的剪切處理。

3.根據權利要求2所述的一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：每個所述齒輪(231)一端面上各自設有一號桿(232)，且一號桿(232)的一端鉸接在伺服電機(23)輸出軸一側，一號桿(232)的另一端鉸接連桿(233)一端，連桿的另一端穿過熔化腔(212)上端面并固接推板(234)；通過伺服電機(23)、一號桿(232)、連桿和推板(234)之間的配合，加快熔化腔(212)內原料的熔化。

4.根據權利要求3所述的一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：所述推板(234)上開設多個通孔(235)；每個所述通孔(235)的上孔端處和下孔端處直徑為通孔(235)直徑的1.5倍；通過通孔(235)，再次加快熔化腔(212)內原料的熔化。

5.根據權利要求4所述的一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：所述進料管(211)上端設有一圈刮板(214)；所述刮板(214)由橡膠材料制成，且當齒輪(231)轉動時，齒輪(231)的上齒根側壁與刮板(214)發生摩擦；通過刮板(214)，將齒輪(231)上粘附的原料碎屑進行清理。

6.根據權利要求5所述的一種用于3D打印機的智能數據傳輸系統，其特征在于：所述出料管(213)呈“S”形狀，且出料管(213)的上管口大于出料管(213)的下管口；通過出料管(213)，延長熔化后原料的運動行程。