[發明專利]一種一體式橡膠發泡鞋及其制備方法

在審

• 申請號: 202010538570.1
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111849040A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 蘇建偉;蘇欽榕;蘇慧萍;蘇慧智;蘇上君
• 申請（專利權）人: 福建省南安蘇氏鞋業有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/06;C08K3/34;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/22;C08J9/10;A43B13/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李娜

本發明公開一種一體式橡膠發泡鞋，制備所述鞋底的組合物包括天然橡膠、改性滑石粉、硫化劑、橡膠促進劑DM、防老劑、AC發泡劑、活化劑、硬脂酸。本發明同時提供一種所述橡膠發泡鞋的制備方法，將上述組合物按各重量份混合均勻后經混煉、開煉、制片后獲得橡膠發泡片，再通過模具發泡成型，獲得橡膠發泡鞋。本發明所述橡膠發泡鞋質量輕、韌性好，并且制備方法簡便，效率高，對環境好，具有較高的經濟效益。

技術領域

本發明屬于制鞋技術領域，涉及一種一體式橡膠發泡鞋及其制備方法。

背景技術

傳統的鞋子，主要由鞋底、中底和鞋幫組成，這三部分在組合過程中， 大多使用膠水粘合，這不僅制備工藝麻煩，膠水的使用也帶來有害物質的 存在，容易對人體健康產生威脅，因此，近年來，市場上出現了一體成型 的發泡鞋，有效避免了膠水的使用，但這些發泡鞋仍然存在諸如容易斷裂、 質量重，進而影響舒服行的問題。

針對發泡鞋上述的特點及技術方案優點進行深度研發及設計，因此 需要一種一體式橡膠發泡鞋及其制備方法對上述問題做出改善。發明 內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種一 體式橡膠發泡鞋及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種一體式橡膠發泡鞋及其制備方法，一種一體式橡膠發泡鞋，制 備所述鞋底的組合物包括天然橡膠7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化劑 3-5份、橡膠促進劑DM1-3份、防老劑0.4-0.7份、AC發泡劑4-6份、活 化劑0.8-1.5份、硬脂酸6-8份。

優選的，然橡膠7-10份、改性滑石粉4-6份、硫化劑3-5份、橡膠 促進劑DM1-3份、防老劑0.4-0.7份、AC發泡劑4-6份、活化劑0.8-1.5 份、硬脂酸6-8份。

優選的，天然橡膠選取天然橡膠SCR10。

優選的，所述硫化劑為粉末硫磺。

優選的，所述AC發泡劑選取AC-2003。

優選的，所述活化劑為氧化鋅。

優選的，所述防老劑為264NA或TPPD型防老劑。

優選的，一項所述的橡膠發泡鞋材的制備方法，其特征在于，包括以

下步驟：

(1)按重量份比稱取各原料；

(2)先將天然橡膠放入輥速設置為20-30r/min、輥距設置為 0.3-0.7mm、輥筒溫度為85-100℃的開煉機中進行塑煉15-25min，然 后加入改性滑石粉，塑煉3-5min，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷 卻到35-40℃后停放0.8-1.5h得到混煉膠A；

(3)將步驟(2)制得的混煉膠A放入密煉機中，混煉溫度為 155-165℃，混煉時間20-30min，然后加入防老劑、AC發泡劑和硬 脂酸，混煉7-9min后加入硫化劑和橡膠促進劑，混煉5-10min，然后 出片，冷卻，得到混煉膠B；

(4)將步驟(3)制得的混煉膠B放入硫化機的模具內，進行 硫化成型，硫化溫度為70-90℃，硫化時間為7-9min，硫化結束后 冷卻25-30℃，脫模得到所述的橡膠發泡鞋材。

(5)將步驟(4)制得的混煉膠B發泡成型的溫度控制定性時 間為7-9分鐘，密煉機風壓為5-6kg/c㎡。

(6)制備上模、底模及楦頭。

(7)將步驟(4)所制得的橡膠發泡鞋材放入底模中，將楦頭固 定在上模的相應位置，在楦頭外直接套上鞋幫，在150～165℃下發 泡定型。

(8)脫楦頭、脫模；取下楦頭、上模和底模，即制得一體式的 橡膠發泡鞋。