[發明專利]一種電纜夾具的生產工藝

在審

• 申請號: 202010538426.8
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111575547A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 朱建來;陸新建
• 申請（專利權）人: 南通華眾液壓機械有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B22D17/14;B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 席卷

1.一種電纜夾具的生產工藝，其特征在于，包括：

S1、制備金屬液：將質量份數為20～30份的鋼塊、80～90份的鋁塊以及5～10份的鈦塊放置在熔煉爐內進行熔煉金屬液，同時鋁塊、鋼塊、鈦塊按照由下至上的順序放置，熔煉溫度為1600～1700℃，得到預備金屬液，在預備金屬液上均勻撒入造渣劑粉末，然后在轉速300～400r/min下攪拌25～30min，攪拌結束后進行扒渣處理，得到金屬液；

S2、壓鑄：將步驟S1中制得的金屬液壓射到專用的真空壓鑄模具內，壓鑄模具溫度為350℃～400℃，壓鑄壓力為80～90MPa，真空壓鑄模具內真空度為50KPa～60KPa，制得夾具鑄件；

S3、除去澆冒口：取出夾具鑄件，清理除去澆冒口和毛刺；

S4、拋丸：將制得的夾具鑄件放入拋丸機內進行拋丸處理，使制得的夾具鑄件的抗拉強度為210MPa～230Mpa，伸長率7.56%～7.95%。

2.根據權利要求1所述一種電纜夾具的生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中真空壓鑄模具包括底座（1），所述底座（1）上設有定模支撐塊（2）與動模支撐塊（3），所述定模支撐塊（2）上固定設有定模（4），所述動模支撐塊（3）上固定設有動模（5），所述動模（5）與定模（4）相向對應設置且動模（5）與定模（4）之間具有型腔（6），所述定模支撐塊（2）與動模支撐塊（3）之間的兩側位置設有驅動軸（7）；

貫穿所述定模支撐塊（2）與定模（4）設有進液筒（8），所述進液筒（8）的進口端處設有壓頭（9），所述進液筒（8）的側壁上設有進液口（10），所述進液筒（8）的出口端與型腔（6）連通，所述動模（5）遠離進液筒（8）的一側設有真空通道（11），貫穿所述真空通道（11）的外側端連接有真空管（12），所述真空管（12）與型腔（6）連通，所述真空管（12）的另一端依次連接有真空閥（13）、負壓罐（14）以及真空泵（15），所述動模（5）遠離進液筒（8）的一側內壁上設有封堵組件（16），所述封堵組件（16）與真空通道（11）的一端連接，所述進液筒（8）靠近進液口（10）的后側位置嵌有第一紅外線感應開關（17），所述真空通道（11）的前沿位置嵌有第二紅外線感應開關（18），所述第一紅外線感應開關（17）與第二紅外線感應開關（18）與真空閥（13）電連接。

3.根據權利要求2所述一種電纜夾具的生產工藝，其特征在于：所述真空通道（11）包括第一通道（111）、第二通道（112）與第三通道（113），所述第一通道（111）、第二通道（112）與第三通道（113）形成階梯狀結構，所述第一通道（111）的內徑大于第二通道（112）的內徑，所述第二通道（112）的內徑大于第三通道（113）的內徑，所述第一通道（111）靠近型腔（6）設置。

4.根據權利要求3所述一種提高型腔真空度的真空壓鑄模具，其特征在于：所述封堵組件（16）包括設置在第二通道（112）內的彈簧（161），所述彈簧（161）的一端延伸至型腔（6）內且彈簧（161）的該端固定連接有封盤（162），所述封盤（162）包括橫向部（1621）以及縱向部（1622），所述橫向部（1621）與縱向部（1622）形成T型狀結構，所述縱向部（1622）與彈簧（161）的一端固定連接，所述縱向部（1622）的外徑與第二通道（112）的內徑一致，所述橫向部（1621）的外邊緣設有橡膠層（163），所述橡膠層（163）的外徑與第一通道（111）的內徑一致。

5.根據權利要求4所述一種提高型腔真空度的真空壓鑄模具，其特征在于：所述彈簧（161）上固定套設有擋板（164），所述擋板（164）置于第二通道（112）內。

6.根據權利要求5所述一種提高型腔真空度的真空壓鑄模具，其特征在于：所述擋板（164）至彈簧（161）連接第二通道（112）的一端的距離為a，所述擋板（164）至彈簧（161）連接封盤（162）的一端的距離為b，所述a的長度是b的長度的2-3倍。