[發明專利]一種熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組及生產工藝

在審

• 申請號: 202010538016.3
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111659748A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 夏強強;余晨韻;劉玉堂;韓會全
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪上海工程技術有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/22
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組，其特征在于，包括依次連接的入口段、入口活套、除鱗段、第一轉向輥、加熱段、熱鍍鋅段、氣刀、鍍后冷卻段、PVD連續涂鍍段、退火段、冷卻段、第四轉向輥、光整段、拉矯段、化學處理段、出口活套、出口段；還包括并聯在第一轉向輥、第四轉向輥之間的第二轉向輥、第三轉向輥。

2.如權利要求1中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組，其特征在于，所述PVD連續涂鍍段包括按序布置的入口多級壓差室、等離子清洗室、加熱室、真空沉積室、出口多級壓差室。

3.如權利要求1中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組，其特征在于，所述加熱段為臥式爐或立式爐，加熱段鋼帶加熱溫度為450℃～480℃。

4.如權利要求1中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組，其特征在于，所述退火段為臥式爐或立式爐，退火段鋼帶最高加熱溫度為600℃。

5.一種熱軋基板鋅基鍍層板帶生產工藝，其特征在于，采用如權利要求1～4任一項中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產機組，該生產工藝包括熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、熱軋基板鍍鋅板帶生產工藝、熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝、熱軋除鱗板帶生產工藝；

熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝中，熱軋板帶從入口段經入口活套進入除鱗段進行除鱗處理；除鱗后的板帶經第一轉向輥進入加熱段，板帶被加熱至一定溫度后進入鋅鍋鍍鋅，板帶鍍鋅后經過氣刀吹掃，然后進入鍍后冷卻段冷卻至目標溫度；隨后板帶進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積一層鎂，然后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鎂合金鍍層，退火后的板帶進入冷卻段冷卻至室溫；隨后板帶經第四轉向輥先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理，改善板帶表面質量和板形；隨后板帶進入化學處理段，對鍍層進行鈍化處理；最后板帶經出口活套后從出口段輸出，完成熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產。

6.如權利要求5中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產工藝，其特征在于，熱軋基板鍍鋅板帶生產工藝中，熱軋板帶從入口段經入口活套進入除鱗段進行除鱗處理；除鱗后的板帶經第一轉向輥進入加熱段，板帶被加熱至一定溫度后進入鋅鍋鍍鋅，板帶鍍鋅后經過氣刀吹掃，然后進入鍍后冷卻段冷卻至室溫；隨后板帶經物理氣相沉積(PVD)連續涂鍍段、退火段、冷卻段、第四轉向輥，先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理，改善板帶表面質量和板形；隨后板帶進入化學處理段，對鍍層進行鈍化處理；最后板帶經出口活套后從出口段輸出，完成熱軋基板鍍鋅板帶生產；生產過程鋼帶僅經過PVD連續涂鍍段、退火段、冷卻段，相關工藝段設備不參與實際的生產運行。

7.如權利要求5中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產工藝，其特征在于，熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝中，熱軋板帶從入口段經入口活套進入除鱗段進行除鱗處理；除鱗后的板帶經第一轉向輥進入加熱段，板帶被加熱至一定溫度后進入鋅鍋鍍鋅，板帶鍍鋅后經過氣刀吹掃，然后進入鍍后冷卻段冷卻至目標溫度；隨后板帶經物理氣相沉積(PVD)連續涂鍍段進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鐵合金鍍層，然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫；隨后板帶經第四轉向輥先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理，改善板帶表面質量和板形；隨后板帶進入化學處理段，對鍍層進行鈍化處理；最后板帶經出口活套后從出口段輸出，完成熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產；生產過程鋼帶僅經過PVD連續涂鍍段，PVD連續涂鍍段設備不參與實際的生產運行。

8.如權利要求5中所述的熱軋基板鋅基鍍層板帶生產工藝，其特征在于，熱軋除鱗板帶生產工藝中，熱軋板帶從入口段經入口活套進入除鱗段進行除鱗處理；除鱗后的板帶經第一轉向輥、第二轉向輥、第三轉向輥、第四轉向輥進入光整段和拉矯段先后進行光整和拉矯處理，改善板帶表面質量和板形；隨后板帶經化學處理段、出口活套從出口段輸出，完成熱軋除鱗板帶生產；生產過程鋼帶僅經過化學處理段，化學處理段設備不參與實際的生產運行。