[發(fā)明專利]一種焊接螺旋管的鋼帶的長度及設(shè)定參數(shù)的確定方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010536194.2
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111767616A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王德璋;趙其龍;劉志剛;喬李寧
• 申請（專利權(quán)）人: 山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17;G06F113/14
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

本發(fā)明屬于煤礦井下瓦斯抽放管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接螺旋管的鋼帶的長度及設(shè)定參數(shù)的確定方法，其解決了螺旋焊管焊接時浪費材料，影響焊接效率的問題。本發(fā)明包括如下步驟：(1)采集鋼帶寬度B、鋼帶厚度t、螺旋管外徑D和螺旋管的長度l；(2)由螺旋管外徑D和鋼帶厚度t獲得螺旋管中徑D_m；(3)根據(jù)鋼帶寬度B和螺旋管中徑D_m獲得螺旋角α；(4)根據(jù)鋼帶寬度B和螺旋角α獲得螺距S；(5)根據(jù)螺旋管中徑處的表面積S₁＝鋼帶的面積S₂獲得鋼帶的長度L；(6)根據(jù)螺距S和螺旋管的長度l獲得鋼帶的圈數(shù)n；(7)根據(jù)鋼帶的圈數(shù)n和鋼帶的長度L或者根據(jù)螺旋管中徑D_m和螺距S獲得每圈所需鋼帶長度l₁。本發(fā)明節(jié)約材料；大大提高效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤礦井下瓦斯抽放管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接螺旋管的鋼帶的長度及設(shè)定參數(shù)的確定方法。

背景技術(shù)

煤礦井下施工時，瓦斯抽放管常采用不銹鋼加強筋螺旋焊管，其是一種以不銹鋼鋼帶為原材料，通過專用設(shè)備螺旋纏繞咬合焊接而成的管徑為110～1200mm，厚度為1.5～3mm的新型管材，管材表面具有螺旋加強筋結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的強度。采用不銹鋼材料，提高了管道壽命，同時具有抗靜電效果；該管道安全性能高，生產(chǎn)成本和安裝成本低，輕質(zhì)高強。

在焊接不同直徑和長度的螺旋焊管時，需要合理的得出鋼帶的長度，因此，設(shè)計一種方法可以快速的得出并選擇鋼帶長度，不會因裁減的鋼帶太短達不到螺旋焊管的長度，也不會因太長浪費材料，節(jié)約成本；提高效率。

鋼帶長度、螺旋角和螺距是一一對應(yīng)關(guān)系，得出鋼帶的長度后，想要合理的焊接成螺旋管，還需要得出設(shè)定參數(shù)螺旋角和螺距，然后在螺旋卷管機上進行參數(shù)設(shè)置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決螺旋焊管焊接時裁減的鋼帶太短達不到螺旋焊管的長度，太長浪費材料，影響焊接效率的問題，提供了一種焊接螺旋管的鋼帶的長度及設(shè)定參數(shù)的確定方法。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種焊接螺旋管的鋼帶的長度及設(shè)定參數(shù)的確定方法，包括如下步驟：

(1)采集鋼帶寬度B、鋼帶厚度t、螺旋管外徑D和螺旋管的長度l；

(2)由所述螺旋管外徑D和所述鋼帶厚度t獲得螺旋管中徑D_m；以螺旋管外徑D為外徑、鋼帶厚度t為寬度的環(huán)形，所述環(huán)形t/2寬度處的圓的直徑為螺旋管中徑D_m；

(3)根據(jù)螺旋管中徑處的表面積S₁＝鋼帶的面積S₂獲得鋼帶的長度L，鋼帶的長度L為焊接螺旋管的鋼帶的準(zhǔn)確長度；

(4)根據(jù)所述鋼帶寬度B和所述螺旋管中徑D_m獲得螺旋角α；以鋼帶寬度B為直角邊、以螺旋管中徑的周長πD_m為斜邊的直角三角形，所述直角三角形的鋼帶寬度B和螺旋管中徑的周長πD_m的夾角為螺旋角α，螺旋角α為設(shè)定參數(shù)螺旋角的設(shè)定值；

(5)根據(jù)所述鋼帶寬度B和所述螺旋角α獲得螺距S；以鋼帶寬度B為直角邊、螺旋角α為鋼帶寬度B的對角的直角三角形，所述直角三角形的斜邊為螺距S，螺距S為設(shè)定參數(shù)螺距的設(shè)定值。

進一步的，步驟(2)中所述的螺旋管中徑D_m＝D-t。

進一步的，步驟(3)中所述的鋼帶的長度

進一步的，步驟(4)中所述的螺旋角

進一步的，步驟(5)中所述的螺距

進一步的，還可以根據(jù)所述螺距S和所述螺旋管的長度l獲得鋼帶的圈數(shù)n。

進一步的，所述鋼帶的圈數(shù)