[發明專利]一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法

在審

• 申請號: 202010536054.5
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111640570A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 徐杰;周福林;曾性儒;張宗仁
• 申請（專利權）人: 安徽昭田電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 鄧黎

本發明公開了一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法，包括如下步驟：S1、將鐵基軟磁復合粉末放入爐中，升溫，保溫，冷卻，過篩，制得粉末A，備用；S2、向粉末A中加入磷化液反應后干燥，加入粘接劑和有機溶劑，在氬氣的保護下攪拌均勻，然后干燥，造粒，篩選，得到顆粒物，備用；S3、將顆粒物置入成型設備模具型腔中，進行浮動壓制成型，得到坯件；S4、將坯件放入爐中，然后冷卻，制得耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯。本發明工藝流程簡單且容易實現，且環保，對原料的利用率高，得到高強度、高致密度的鐵基軟磁磁芯，能耐750℃高溫，很好地解決了產品有機物包覆不耐高溫，無機物包覆不勻且毛坯強度差的缺點。

技術領域

本發明屬于磁芯技術領域，更具體地說，尤其涉及一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法。

背景技術

目前國內鐵基軟磁磁芯生產的工藝復雜，耐高溫性差，會影響鐵基軟磁磁芯的整體電磁特性。為此，我們推出一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯的制備方法，包括如下步驟：

S1、將退火后的非晶合金預破碎為邊長小于5mm的碎片，再通過球磨機進一步破碎成粉末，分別采用球磨機進行整形處理，去除尖銳棱角，得到鐵基軟磁復合粉末，然后進行去應力退火處理，將鐵基軟磁復合粉末放入爐中，通入含有H2的保護性氣體，升溫，保溫，冷卻，將去應力退火處理后的鐵基軟磁復合粉末過50-100目的篩子，制得粉末A，備用；

S2、向粉末A中加入磷化液反應后干燥，加入粘接劑和有機溶劑，在氬氣的保護下攪拌均勻，然后干燥，造粒，篩選，得到顆粒物，備用；

S3、將顆粒物置入成型設備模具型腔中，進行浮動壓制成型，成型壓力控制700-800Mpa，成型壓制總時間為5-8s/pcs；成型設備采用的是200t液壓機進行壓制，在壓制8-10s后不再加壓，進行保壓3-5s，產品再脫模，得到坯件；

S4、將坯件放入爐中，在空氣氣氛中升溫至700-1000℃，保溫0.5-8小時，然后冷卻，制得耐高溫高表面電阻鐵基軟磁磁芯。

優選的，所述步驟S1中非晶合金包含Fe、Si、Cr和Al，按重量百分數計，Si含量為1-8％，Cr含量為2-10％，Al含量小于1％，余量為Fe；所述鐵基軟磁復合粉末的顆粒直徑為5-80μm。

優選的，所述步驟S1中非晶合金的制備方法為：將非晶合金原料在1450℃以上熔煉40-60min，熔煉完一次待完全冷卻后，繼續加熱熔煉，其過程連續四次，最終制備得到母合金錠，母合金鑄錠破碎為小塊樣品，重新熔融后采用銅模鑄造制得非晶合金。

優選的，所述步驟S2中粉末A加入磷化液后的反應時間為1-2小時，干燥溫度為80℃-130℃，所述磷化液包括：0.5-1.0％磷酸、98.5-97.8％酒精和余量的鉻酐。

優選的，所述步驟S2中粘接劑包括：水玻璃、鉀水玻璃、復合磷酸鹽、SiO2溶膠的混合物，添加量為0.5-2％；所述有機溶劑為甲苯、甲醇、丁酮或丙酮中的任意一種或幾種的混合物，添加量為5-18％。

優選的，所述步驟S4中的爐為馬弗爐、鐘罩爐、輥道爐或網帶爐中的一種，爐為馬弗爐或鐘罩爐時，升溫的速度為2-6℃/分鐘；爐為網帶爐或輥道爐時，網帶爐的網帶或輥道爐的輥道的速度為2-10mm/分鐘。