[發明專利]一種高強高導耐磨鋁基復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010535793.2
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111575551B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 段海濤;李銀華;凃杰松;李健;李辛庚;王曉明;賈丹;詹勝鵬;劉煉;駱小雙
• 申請（專利權）人: 武漢材料保護研究所有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/10;C22C1/06
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 楊宏偉

1.一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、材料制備，將石墨烯、鋁釬劑、鋁塊、硅塊、銀塊和鎂塊所有的原材料在烘干箱中烘干，去除水分；

步驟2、將石墨烯和鋁釬劑在混料機中充分混合；

步驟3、將鋁塊和硅塊在700-800℃溫度下進行熔化，得到熔融物料；

步驟4、之后在熔融物料中加入銀塊和鎂塊，并攪拌分散一段時間；

步驟5、對步驟4中獲得的熔融物，進行精煉和除渣；

步驟6、之后通入惰性氣體進行保護；

步驟7、降溫至650-680℃，加入石墨烯和鋁釬劑的混合物，并攪拌5-10分鐘；

步驟8、再次進行扒渣，之后得到精煉溶液；

步驟9、對所煉的精煉溶液進行澆鑄成型，空冷至室溫，即得高強高導耐磨鋁基復合材料。

2.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，去除水分過程中，在烘干箱內烘干時間不小于3小時。

3.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，所述石墨烯和鋁釬劑在混料機中混合時間大于30min，石墨烯和鋁釬劑的混合比例≤1:5。

4.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟4中，攪拌時間為10-15分鐘。

5.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中，精煉過程中加入的精煉劑主要成分為碳+鈉鹽或鈉鹽+氯化物。

6.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中，所述除渣過程中加入的除渣劑主要成分包括鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽和鋁鹽中任意三種組合。

7.如權利要求1所述一種高強高導耐磨鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟6中，所述惰性氣體為氬氣或者氦氣。

8.一種高強高導耐磨鋁基復合材料，其特征在于：采用權利要求1-7任意一項所述制備方法制備，高強高導耐磨鋁基復合材料的各組分及重量百分比含量如下：

Si：5.00～11.00％，C：0.50～1.20％，Ag：2.00～5.00％，Mg：0.15～0.45％，其余為鋁和不可避免的雜質。