[發(fā)明專利]一種鎳鉻鈦合金焊絲的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010535726.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN113798736B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房小琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇立新合金實(shí)業(yè)總公司
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40;B23K35/30
• 代理公司: 常州萬(wàn)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32441
• 代理人: 袁程斌

本發(fā)明公開了一種鎳鉻鈦合金焊絲的制備方法及其加工工藝，其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：Cr為42?43、Ti為1?2、Y為0.3?0.5、Ni為余量，包括如下加工工序：選料預(yù)處理：按照上述組分要求稱取適量的鉻、鈦、釔和鎳備用；真空熔煉：將上述稱取的原料放入真空爐中加熱到800℃進(jìn)行融化，保溫6h,去除溶液表層的殘?jiān)阌谔岣哝囥t鈦合金的純度；開坯鍛造：利用開坯機(jī)對(duì)融化后的合金溶液進(jìn)行鍛造成型；熱處理溫度：鍛造后的樣品在退火溫度1150℃下，退火時(shí)間2~3h；酸洗階段：把表面氧化層去掉，該發(fā)明的鎳鉻鈦合金焊絲抗硫化物腐蝕能力較強(qiáng)，有效地延緩了鍋爐的使用壽命，具有較好的耐高溫性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎳鉻鈦合金焊絲的制備方法。

背景技術(shù)

鍋爐是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要的熱能供應(yīng)設(shè)備。電力、機(jī)械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè),以及工業(yè)和民用采暖都需要鍋爐供給大量的熱能。而工業(yè)鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，而我國(guó)又是當(dāng)今世界上鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國(guó)家。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2017-2022年中國(guó)工業(yè)鍋爐行業(yè)市場(chǎng)需求與投資規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，近年來(lái)中國(guó)工業(yè)鍋爐行業(yè)發(fā)展速度加快，產(chǎn)量不斷增加，但同比增長(zhǎng)率整體上處于下降趨勢(shì)。

鍋爐的省煤器、過(guò)熱器、水冷壁及給水管道會(huì)因?yàn)樗|(zhì)不良而引起腐蝕，腐蝕會(huì)使這些金屬構(gòu)件變薄、凹陷、甚至產(chǎn)生穿孔。這些缺陷不僅會(huì)降低設(shè)備構(gòu)件的強(qiáng)度，縮短它們的使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且由于受腐蝕部位強(qiáng)度降低，也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的運(yùn)行安全。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕造成的損失約占全年國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的4％左右。其中包括上百萬(wàn)噸的鋼鐵和災(zāi)難性事故造成的損失。這中間有相當(dāng)一部分來(lái)自鍋爐，特別是中、小鍋爐的損失和報(bào)廢，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明一種鎳鉻鈦合金焊絲去解決上述問(wèn)題，很有應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鎳鉻鈦合金焊絲的制備方法，其主要成份包含以下組分(以wt.％表示)：Cr為42-43、Ti為1-2、Y為0.3-0.5、Ni為余量，包括如下加工工序：

選料預(yù)處理：按照上述組分要求稱取適量的鉻、鈦、釔和鎳備用；

真空熔煉：將上述稱取的原料放入真空爐中加熱到800℃進(jìn)行融化，保溫6h,去除溶液表層的殘?jiān)阌谔岣哝囥t鈦合金的純度；

開坯鍛造：利用開坯機(jī)對(duì)融化后的合金溶液進(jìn)行鍛造成型；

熱處理溫度：鍛造后的樣品在退火溫度1150℃下，退火時(shí)間2～3h；

酸洗階段：把表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金焊絲投入酸槽內(nèi)腐蝕，當(dāng)氧化皮完全脫落后撈出沖洗。

包括焊絲的制備方法：

S1：保證盤條表面光滑，無(wú)毛刺無(wú)裂紋；

S2：選用氫氧化納70％和硝酸納30％，堿煮溫度為680～700℃，堿煮時(shí)間8～10分鐘，降溫至550℃，取出后用清水沖洗干凈再進(jìn)入酸洗槽；

S3：稱取50Kg生石灰，加水250Kg,再加入11Kg食油放入涂料缸內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)生石灰、水和食油反應(yīng)后放入8Kg石墨粉進(jìn)行攪拌，均勻后把酸洗好后的合金線材防入涂料缸內(nèi)進(jìn)行圖層，撈出后涼干；

S4：拉拔前應(yīng)檢查涂層是否涼干，涂層是否厚薄均勻，有無(wú)剝落；

S5：選擇符合要求的拉絲模具，將拉絲模平直的放入模座中，模子出口與收線輥筒外圓平直；

S6：在拉拔過(guò)程中應(yīng)根據(jù)線徑粗細(xì)控制速度，經(jīng)常測(cè)量線經(jīng)，調(diào)整排線，每卸一軸必須重新穿皮，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換模具；

S7：通過(guò)制氫爐將液氨分成75％的H₂，25％的N₂作為保護(hù)性氣體進(jìn)行氫退。