[發明專利]碳纖維復合芯的生產工藝及大張力高頻復合芯導線系統

在審

• 申請號: 202010535581.4
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111584121A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 姚建華;魏靜;徐靜;周鋒;秦德強;劉星
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B1/04
• 分類號: H01B1/04;H01B7/00;H01B7/02;H01B7/18;H01B9/00;H01B13/00
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

1.碳纖維復合芯的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1：重排：將碳纖維和增強纖維通過過線板進行重排；

S2：浸入樹脂：將所述碳纖維和所述增強纖維浸入樹脂；

S3：碳纖維分次預固化：將浸入樹脂的所述碳纖維選取1/3的碳纖維通過預加熱和第一預成型模具制成第一碳纖維束；將剩余碳纖維圓周排布在第一碳纖維外并通過預加熱和第二預成型模具制成第二碳纖維層；

S4：復合芯固化：將浸入樹脂的所述增強纖維圓周排布在所述第二碳纖維層外通過固化模具固化制成碳纖維復合芯；

S5：復合芯二次固化：將碳纖維復合芯通過高溫二次固化；

S6：收線上盤：冷卻后收線。

2.根據權利要求1所述的碳纖維復合芯的生產工藝，其特征在于：所述步驟S3中采用碳纖維集紗器(4)將剩余碳纖維圓周排布在第一碳纖維束外；所述碳纖維集紗器(4)中心設有通過第一碳纖維束的第一碳纖維束通過孔(41)；所述碳纖維集紗器(4)上設有若干圈圍繞碳纖維集紗器(4)中心圓周分布的碳纖維通過孔(42)。

3.根據權利要求1所述的碳纖維復合芯的生產工藝，其特征在于：所述步驟S4中，采用增強纖維集紗器(5)將浸入樹脂的所述增強纖維圓周排布在所述第二碳纖維層外，所述增強纖維集紗器(5)中心設有向一側伸長的適于通過第二碳纖維層的第二碳纖維通過管(51)；所述增強纖維集紗器(5)上設有若干圈圍繞增強纖維集紗器(5)中心圓周分布的增強纖維通過孔(52)。

4.根據權利要求1所述的碳纖維復合芯的生產工藝，其特征在于：所述S6中，收線上盤后將所述碳纖維復合芯導線放出經過復繞盤復繞再次上盤；所述復繞盤直徑為碳纖維復合芯直徑的80-100倍，復合芯與復繞盤的接觸角度為180°。

5.大張力高頻復合芯導線系統，其特征在于：包括通過套接機構(3)套接的第一復合芯導線(1)和第二復合芯導線(2)；所述第一復合芯導線(1)包括第一纜芯和同心絞合在第一纜芯外的鋁線層；所述第二復合芯導線(2)包括第二纜芯和包裹在第二纜芯外的第二護套；所述第一纜芯和第二纜芯均采用碳纖維復合芯；所述碳纖維復合芯采用權利要求1～4其中之一所述的碳纖維復合芯的生產工藝生產而成；所述碳纖維復合芯包括碳纖維熱固性基體復合芯和包裹在碳纖維熱固性基體復合芯外的增強纖維層。

6.根據權利要求5所述的大張力高頻復合芯導線系統，其特征在于：所述套接機構(3)包括適于套接所述第一纜芯的第一套接端和適于套接所述第二纜芯的第二套接端；第一套接端和第二套接端均包括緊固件(31)和耐張鋼錨(32)；所述緊固件(31)的一端與耐張鋼錨(32)固定連接；所述第一套接端的耐張鋼錨(32)與所述第二套接端的耐張鋼錨(32)通過導線固定連接。

7.根據權利要求6所述的大張力高頻復合芯導線系統，其特征在于：所述緊固件(31)包括鍥形夾芯(311)和與所述鍥形夾芯(311)配合的鍥形夾座(312)；所述鍥形夾芯(311)為圓錐形；所述鍥形夾芯(311)沿軸線設有適于通過碳纖維復合芯的安裝孔；所述鍥形夾座(312)沿軸線設有直徑逐漸減小的緊固孔。

8.根據權利要求6所述的大張力高頻復合芯導線系統，其特征在于：第一套接端的耐張鋼錨(32)與第二套接端的耐張鋼錨(32)間的導線外套設有絕緣件(35)。