[發明專利]一種高收得率的包芯線及其制造方法

有效

• 申請號: 202010535539.2
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111690789B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 馬自強;俞永東;李國超
• 申請（專利權）人: 江蘇戴美特醫療科技有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明公開了一種高收得率的包芯線及其制造方法，所述包芯線包括芯材和鋼帶，所述芯材包括鈣線和鎂帶，所述鎂帶位于鈣線的外側壁，所述鋼帶位于鎂帶的外側壁，所述鎂帶為螺旋狀鎂帶，所述鋼帶為低碳鋼帶。本發明通過鈣線?鎂帶?鋼帶的設置，消除過程氣化，提高鋼帶的利用率，芯材在鋼帶內分布均一，使得鐵水添加的包芯線量與反應強度對應，便于控制包芯線的用量，促進反應的平衡有序，錳和鈣化鎂，包覆于鈣和鎂的表面，避免其氧化、潮濕，同時隔熱，避免芯材過早熔化，導致用量不準，鈣化鎂在鋼水中分解后的單質和錳亦可作為脫氧劑和脫硫劑，協助脫氧、脫硫，不會對鋼水造成不利影響，從而提高收得率，適合廣泛推廣與使用。

技術領域

本發明涉及包芯線領域，具體是一種高收得率的包芯線及其制造方法。

背景技術

在冶金行業中，為了保障鋼坯、鋼材等的質量，煉鋼和鑄造時需要降低鋼中的氧、硫等含量，使用包芯線進行處理是目前應用最常用的方法，包芯線是借助于包芯機，利用鋼帶將待加入鋼水中的合金粉劑或其他合金添加劑，包裹成為一條具有任意長度、成分均勻，具有一定緊實度的復合材料，冶金行業在進行金屬精煉時，常需在鋼液中注入包芯線，以便在其中添加芯部材料，傳統的包芯線由帶形鋼帶包卷合金粉末而成，粉料易分布不均，還會引起過程氣化，經過現代工藝的進步，出現了以線狀芯材進行添加和表面涂布有涂層的包芯線，但一些線狀芯材無法與表面鋼帶的失效狀態對應，容易引起芯材熔化而鋼帶未失效，造成用量不準確，還有一些涂層不能冶金中被加以利用，反而增加鋼水中的雜質，增加煉鋼損耗。因此，我們提出一種高收得率的包芯線及其制造方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高收得率的包芯線及其制造方法，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高收得率的包芯線及其制造方法，所述包芯線包括芯材和鋼帶，所述鋼帶包覆于芯材的外側壁，所述芯材包括鈣線、鎂帶和碳化鈮殼層，所述鎂帶纏繞于鈣線的外表面，所述碳化鈮殼層包覆于鎂帶的外側壁。

作為本發明的一種優選實施方式，所述鋼帶為低碳鋼帶，所述鎂帶為螺旋狀鎂帶。

在上述技術方案中，通過鈣線-鎂帶-鋼帶的設置，能夠防止鈣和鎂在鋼水中濺射，避免浪費，芯材在單位長度的鋼帶內的添加量均一，且鋼帶不會因過程氣化而失效過早，避免斷線的情況發生，單位時間內向鋼水添加的芯材量均勻、穩定，更便于控制包芯線的用量，精準控制鋼水與包芯線的反應程度，促進反應的平衡有序。

作為本發明的一種優選實施方式，所述鈣線的表面設置有錳層。

作為本發明的一種優選實施方式，所述鎂帶的表面設置有硅化鎂層。

在上述技術方案中，通過鈣線表面的錳和鎂帶表面的鈣化鎂，避免鈣線和鎂帶與空氣接觸，防止鈣和鎂的氧化和潮濕，且錳、鈣化鎂的熔點比純鈣和純鎂高，能夠起到隔熱的效果，避免鈣和鎂過早熔化，造成鋼帶空洞，導致用量不準確，鈣化鎂在鋼水中分解后的單質和錳亦可作為脫氧劑和脫硫劑，協助脫氧、脫硫，不會對鋼水造成不利影響，從而提高收得率，能夠減少包芯線的喂線量。

一種高收得率的包芯線的制造方法，包括以下步驟：

1)處理鈣線；

2)處理鎂帶；

3)處理鋼帶；

4)制備包芯線。

作為本發明的一種優選實施方式，包括以下步驟：

1)處理鈣線：取鈣錠拉拔得到鈣線，并在鈣線便面噴涂錳粉；

2)處理鎂帶：取鎂帶與硅反應，并在鎂帶表面生成硅化鎂；

3)處理鋼帶：取鋼帶原料熱處理并進行軋制；