[發(fā)明專利]一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝

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• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111673253A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦儒明
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山榮仕杰智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發(fā)明公開了一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝，具體步驟如下：步驟一：備料與上料：準(zhǔn)備待焊接的高屈服強(qiáng)度板材、待焊接的螺母與焊接工裝，待焊接的螺母的型號為M6、M8或M10，將待焊接的高屈服強(qiáng)度板材放置在焊接工裝上，放上待焊接的螺母。本發(fā)明所述的一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝，本發(fā)明包含電流、壓力、焊接時長參數(shù)，且在凸焊過程中可對上述參數(shù)進(jìn)行實時應(yīng)變調(diào)整，從而實現(xiàn)在高屈服強(qiáng)度板材進(jìn)行螺母凸焊的焊接強(qiáng)度提升、熔深穩(wěn)定等效果，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高焊接質(zhì)量和效率的效果。同時，經(jīng)過相關(guān)密封試驗證明該工藝可保證螺母焊接后的氣密性，可滿足該焊接成品在某些嚴(yán)苛或特殊情景下的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊領(lǐng)域，特別涉及一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝。

背景技術(shù)

在汽車生產(chǎn)中，類似轎殼蓋、油底殼、貯氣筒、汽油箱等產(chǎn)品都有耐壓或密封螺母需要焊接。原工藝采用電弧焊，這種工藝方法生產(chǎn)率低、易產(chǎn)生焊接缺陷、密封得不到保證和變形、勞動強(qiáng)度大。而改用螺母環(huán)形凸焊工藝則克服了上述缺點。

鑒于現(xiàn)在高屈服強(qiáng)度板材上進(jìn)行螺母焊接因凸焊存在焊強(qiáng)度不夠、無法形成有效熔深、虛焊現(xiàn)象極易出現(xiàn)的情況，故一般采取弧焊方式，因而存在弧焊工藝所帶來的費時、費料、生產(chǎn)成本較高等缺點，給人們的使用過程帶來了一定的影響，為此，我們提出一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝，具體步驟如下：

步驟一：備料與上料：準(zhǔn)備待焊接的高屈服強(qiáng)度板材、待焊接的螺母與焊接工裝，待焊接的螺母的型號為M6、M8、M10、UNF3/8-24、UNF7/16-20或UNC7/16-14，將待焊接的高屈服強(qiáng)度板材放置在焊接工裝上，放上待焊接的螺母，備料時將下電極的截面減小以使所述截面的外延成為螺母四個焊腳所形成四邊形的外接圓，同時將下電極的長度拉長，使板材的焊接區(qū)域盡量蓄能，并且使熱量不容易消散，上料過程是將上電極、螺母和下電極由上到下依次疊加放置；

步驟二：核對焊接參數(shù)：在焊接過程中輸入預(yù)設(shè)參數(shù)，同時通過自行編寫的微電腦控制程序自動調(diào)整交流逆變控制器、電氣比例閥、PLC對上述參數(shù)的實時應(yīng)變，以實現(xiàn)高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊工藝的完美實現(xiàn)，焊接參數(shù)包括電流、壓強(qiáng)與焊接時長，電流參數(shù)為33-42A，壓強(qiáng)參數(shù)為0.25-0.35MP，焊接時長為4-10s；

步驟三：焊接：選用NA-400-1氣動式固定點焊機(jī)，按下焊接開關(guān)，焊機(jī)開始焊接，完成后取下零件；

步驟四：檢驗焊接產(chǎn)品：檢測焊接件的焊接熔深、融合長度與密封性，將焊接件切開制成試樣并使用金像顯微鏡觀察焊接熔深與融合長度；將焊接件裝在特制的夾具上，通入0.4-0.6MPa的壓縮空氣，在焊接處涂上肥皂水檢測密封性，壓縮空氣以檢測產(chǎn)品焊接過后的密封性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在焊接過程中輸入預(yù)設(shè)參數(shù)，同時通過自行編寫的微電腦控制程序自動調(diào)整交流逆變控制器、電氣比例閥、PLC對上述參數(shù)的實時應(yīng)變，以實現(xiàn)高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊工藝的完美實現(xiàn)，包含電流、壓力、焊接時長參數(shù)，且在凸焊過程中可對上述參數(shù)進(jìn)行實時應(yīng)變調(diào)整，從而實現(xiàn)在高屈服強(qiáng)度板材進(jìn)行螺母凸焊的焊接強(qiáng)度提升、熔深穩(wěn)定等效果，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高焊接質(zhì)量和效率的效果。同時，經(jīng)過相關(guān)密封試驗證明該工藝可保證螺母焊接后的氣密性，可滿足該焊接成品在某些嚴(yán)苛或特殊情景下的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種適用于高屈服強(qiáng)度板材的螺母凸焊焊接工藝的實施例1中M6-1焊接件的實物圖。