[發(fā)明專利]一種含鍍膜工序的水晶燙鉆載料設備

在審

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• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111528591A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 周宏城
• 申請（專利權）人: 周宏城
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 賀龍萍

本發(fā)明公開了一種含鍍膜工序的水晶燙鉆載料設備，包括殼體、吹風機、傳送軌道、鍍膜機、上料裝置、移動盤、載料裝置、第一電機；所述上料裝置包括設于所述殼體旋轉筒和固定筒、設于所述旋轉筒上的螺旋機構、設于所述固定筒底壁上的攪拌機構、開設于所述固定筒上端的出料口、開設于所述固定筒下端兩側的進料口；所述螺旋機構設于所述固定筒和旋轉筒之間；本發(fā)明通過攪拌機構將堆積在固定筒底面的水晶燙鉆撥動到進料口處；然后啟動螺旋機構，將進料口處的水晶燙鉆自動輸送到載料裝置內；通過載料裝置將水晶燙鉆進行粘貼固定，然后通過吹風機將其吹干；進一步的輸送到鍍膜機內進行鍍膜；在此過程實現(xiàn)了對水晶燙鉆的自動篩分和固定，提高了工作效率。

技術領域

本發(fā)明屬于水晶燙鉆制造技術領域，尤其是涉及一種含鍍膜工序的水晶燙鉆載料設備。

背景技術

水晶燙鉆加工成型過程中有一道工序是鍍鋁膜，在鍍膜前將一個個的鉆通過膠水粘在水晶燙鉆板上，水晶燙鉆板一塊一塊的放在鍍鋁膜機的水晶燙鉆板支架上進行鍍鋁膜；現(xiàn)有技術鍍膜前需要人工將水晶燙鉆粘貼到刷有膠水的鋁板上，然后進行晾干，再將濾板送入鍍膜機中進行鍍膜；在此過程中耗費人力和時間，影響了鍍膜效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種的含鍍膜工序的水晶燙鉆載料設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種含鍍膜工序的水晶燙鉆載料設備，包括殼體、設于所述殼體內的吹風機、設于所述殼體上的傳送軌道、設于所述傳送軌道一端的鍍膜機、設于所述殼體內的上料裝置、設于所述殼體上的移動盤、設于所述移動盤下的篩分裝置及設于所述殼體下的第一電機其特征在于：所述上料裝置包括設于所述殼體旋轉筒和固定筒、設于所述旋轉筒上的螺旋機構、設于所述固定筒底壁上的攪拌機構、開設于所述固定筒上端的出料口、開設于所述固定筒下端兩側的進料口；所述螺旋機構設于所述固定筒和旋轉筒之間。

設備啟動前，先將需要鍍膜的水晶燙鉆放置在固定筒內；然后啟動旋轉筒，進一步的旋轉筒上的螺旋機構開始將固定筒底部的燙鉆進行輸送；此時在旋轉筒的轉動下攪拌機構開始啟動，將堆積在固定筒底部的水晶燙鉆進行攪動；然后燙鉆通過出料口掉落到篩分裝置上；在篩分裝置上，水晶燙鉆得到沾固；然后啟動吹風機，將粘貼篩分裝置上的水晶燙鉆進行風干；在進一步的啟動傳送軌道，使得裝有水晶燙鉆的篩分裝置自動輸送到鍍膜機內進行鍍膜；通過吹風機的設置實現(xiàn)了對膠水的迅速風干，加快了水晶燙鉆的凝固時間，提高了設備載料的效率；同時提高了設備鍍膜的效率；通過上料裝置的設置是實現(xiàn)設備對水晶燙鉆的自動上料，代替了人工將燙鉆嵌到鋁板上的步驟，進一步提高了設備載料的效率，同時也提高了設備鍍膜的效率；通過篩分裝置的設置實現(xiàn)了對水晶燙鉆的自動定位和粘固，使得減少人工成本，提高了設備鍍膜的效率；通過螺旋機構的設置實現(xiàn)了對堆積在固定筒底部的水晶燙鉆進行自動輸送，提高了設備載料的效率；通過攪拌機構的設置實現(xiàn)了對堆積在固定筒內的水晶燙鉆進行攪動，一方面使得掉落到固定筒的燙鉆能被推到進料口處；另一方面使得堆積在進料口處的水晶燙鉆進行攪動，防止堵塞進料口。

所述螺旋機構包括設于所述旋轉筒上的兩根螺旋條、開設于所螺旋條上的定位孔、設于所述固定筒上的第一固定塊、設于所述第一固定塊上的清潔球、設于所述清潔球上的第一彈簧、設于所述固定筒上的第二固定塊、設于所述第二固定塊上的頂球、設于所述頂球上的第二彈簧；所述兩根螺旋條底端分別位于進料口處，頂端位于出料口處；所述定位孔橫截面與燙鉆橫截面一樣；該定位孔均勻開設在螺旋條表面；所述第一定位塊可拆卸的嵌在固定筒上，位于兩根螺旋條上方；所述第二固定塊位于所述兩根螺旋條下方，且位于出料口處。