[發明專利]一種礦山用除塵設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202010534657.1
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111648815B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 惠東嘉華材料有限公司
• 主分類號: E21F5/20
• 分類號: E21F5/20;F04D29/70;F04D29/42;F04D29/44;F04D29/00;F04D27/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 劉冉

1.一種礦山用除塵設備的使用方法，礦山用除塵設備包括車體(1)、PLC電控箱(2)和機械臂(3)，所述PLC電控箱(2)與機械臂(3)均安裝在車體(1)上，所述機械臂(3)的運動端通過支架固接有離心風機(4)，所述離心風機(4)的進風口處固接有密封板(5)，所述密封板(5)的中部安裝有伸縮氣缸(6)，所述密封板(5)的邊緣處活動連接有均勻分布的風筒(7)，所述風筒(7)與進風口之間連通有蛇皮軟管(8)，所述風筒(7)遠離蛇皮軟管(8)的一端固接有集風管(9)，所述集風管(9)上開設有均勻分布的集風孔(10)，所述集風管(9)內壁固接有螺旋設置的導風片(11)，且所述導風片(11)延伸至風筒(7)內，所述集風管(9)的外壁套有密封筒(12)，且所述密封筒(12)與風筒(7)滑動連接，所述密封筒(12)靠近密封板(5)的一端固接有第一安裝座(13)，所述第一安裝座(13)通過連桿(14)固接有滑動連接在風筒(7)上的第二安裝座(15)，所述第二安裝座(15)靠近伸縮氣缸(6)的一端連接有支撐桿(17)，所述支撐桿(17)的支撐端一體成型有弧形限位板(18)，且所述弧形限位板(18)的兩端設有電磁吸部(16)，所述伸縮氣缸(6)的伸縮端固接有與第一安裝座(13)相配合的支撐調節組件，所述第二安裝座(15)與風筒(7)和蛇皮軟管(8)的交接點之間固接有套在風筒(7)外壁的壓簧(19)，所述離心風機(4)的出風管(25)處設置有過濾機構；

所述支撐調節組件由活動座(20)和調節桿(21)組成，所述活動座(20)固接在伸縮氣缸(6)的伸縮端，所述調節桿(21)活動連接在活動座(20)與第一安裝座(13)之間；

所述風筒(7)靠近密封板(5)的一端固接有第三安裝座(22)，所述蛇皮軟管(8)通過第三安裝座(22)與風筒(7)連通，且所述壓簧(19)遠離第二安裝座(15)的一端固接在第三安裝座(22)上；

所述過濾機構由密封蓋(23)和濾袋(24)組成，所述密封蓋(23)通過密封圈轉動連接在出風管(25)上，且所述出風管(25)上開設有開口向下的出風口，所述密封蓋(23)上連通有兩個對稱分布的導流管(26)，且所述導流管(26)靠近頂端的外側壁設有螺紋部，所述螺紋部上螺紋連接有螺管(27)，所述濾袋(24)安裝在螺紋部與螺管(27)之間；

所述離心風機(4)的外壁通過安裝架(28)固接有PLC編程控制的引風風機(29)和轉向電機(30)，所述引風風機(29)設置在出風管(25)上出風口的正下方，所述轉向電機(30)的驅動端與密封蓋(23)固接；

所述集風管(9)遠離風筒(7)的一端固接有集風罩(31)，所述集風罩(31)與集風管(9)的交接處設置有密封調節組件；

所述密封調節組件由第一轉動板(32)和第二轉動板(33)組成，所述第一轉動板(32)嵌設在集風管(9)的管端，所述第二轉動板(33)通過螺栓與第一轉動板(32)相連，所述第一轉動板(32)和第二轉動板(33)上開設有透風孔(34)，所述第一轉動板(32)和第二轉動板(33)相抵時，第一轉動板(32)上的透風孔(34)與第二轉動板(33)上的透風孔(34)均錯開；

其特征在于，

包括以下步驟：

S1：首先將車體(1)移動至指定除塵位置，通過PLC電控箱(2)調控機械臂(3)高度和角度，同時開啟離心風機(4)；

S2：在粉塵發生點相對集中的環境下，可直接將第二轉動板(33)調節至與第一轉動板(32)相抵，粉塵直接由集風罩(31)進入，通過透風孔(34)進入外壁包裹有密封筒(12)的集風管(9)中，通過導風片(11)形成渦流，再通過風筒(7)和蛇皮軟管(8)進入離心風機(4)的進風口，再由出風管(25)的出風口對應的導流管(26)進入濾袋(24)，通過正對濾袋(24)的引風風機(29)對濾袋(24)的氣體進行吸引，實現粉塵的過濾處理功能，單個濾袋(24)過濾一端時間后，通過PLC編程控制的轉向電機(30)，帶動密封蓋(23)轉動，使得另一個濾袋(24)正對出風口，提高過濾的連續性；

S3：在粉塵發生范圍較廣的環境下，通過PLC電控箱(2)給電磁吸部(16)通電，弧形限位板(18)相互吸引并套在伸縮氣缸(6)的外壁，保證風筒(7)、集氣管(9)與伸縮氣缸(6)的平行，通過PLC編程控制的伸縮氣缸(6)收縮，收縮過程中通過活動座(20)帶動調節桿(21)沿著伸縮氣缸(6)的方向移動，移動過程中，活動座(20)向著密封板(5)方向移動的同時壓簧(19)進一步壓縮，密封筒(12)不再遮擋集風管(9)上集風孔(10)，漏出的集風管(9)適應所處環境時，停止伸縮氣缸(6)的收縮，集風管(9)周圍的灰塵通過集風孔(10)進入集風管(9)內，集風管(9)內螺旋設置的導風片(11)帶動灰塵形成渦流，提高進而提高吸收的范圍，形成渦流的粉塵氣流通過風筒(7)和蛇皮軟管(8)進入離心風機(4)的進風口，再由出風管(25)的出風口對應的導流管(26)進入濾袋(24)，通過正對濾袋(24)的引風風機(29)對濾袋(24)的氣體進行吸引，實現粉塵的過濾處理功能，單個濾袋(24)過濾一端時間后，通過PLC編程控制的轉向電機(30)，帶動密封蓋(23)轉動，使得另一個濾袋(24)正對出風口，提高過濾的連續性；

S4：在粉塵發生點范圍分散的環境下，在密封筒(12)不再密封集氣管(9)的條件下，給電磁吸部(16)斷電，并繼續收縮伸縮氣缸(6)，收縮的過程中，調節桿(21)的作用力不足以進一步壓縮壓簧(19)時，隨著伸縮氣缸(6)的收縮，風筒(7)繞著第三安裝座(22)轉動，集氣管(9)之間的距離進一步增加，達到適應粉塵發生點相對分散的作業環境，風筒(7)繞著第三安裝座(22)轉動一定角度后，停止伸縮氣缸(6)的收縮，集風管(9)周圍的灰塵通過集風孔(10)進入集風管(9)內，集風管(9)內螺旋設置的導風片(11)帶動灰塵形成渦流，提高進而提高吸收的范圍，形成渦流的粉塵氣流通過風筒(7)和蛇皮軟管(8)進入離心風機(4)的進風口，再由出風管(25)的出風口對應的導流管(26)進入濾袋(24)，通過正對濾袋(24)的引風風機(29)對濾袋(24)的氣體進行吸引，實現粉塵的過濾處理功能，單個濾袋(24)過濾一端時間后，通過PLC編程控制的轉向電機(30)，帶動密封蓋(23)轉動，使得另一個濾袋(24)正對出風口，提高過濾的連續性；

S5：除塵結束后，通過PLC編程控制的伸縮氣缸(6)伸展復位，帶動集氣管(9)與風筒(7)復位，壓簧(19)回彈復位，帶動密封筒(12)遮擋集風管(9)，關閉離心風機(4)，拆卸濾袋(24)進行清理。