[發明專利]應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法

在審

• 申請號: 202010534432.6
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111617754A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 周正勝;王聿琳;高映海;莊思逸;杜利民;蔣偉群;高峰;徐林蘭
• 申請（專利權）人: 江蘇藍必盛化工環保股份有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;C02F1/28;B01D53/02;B01D53/00;C02F101/30
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王慧穎

1.應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的方法的步驟為：

步驟一、工業廢水調節pH后泵入活性炭吸附裂解一體爐；

步驟二、經過活性炭吸附飽和后啟動再生系統，采用過熱蒸汽高溫低壓缺氧裂解再生工藝，即通過蒸汽發生器和再加熱器將蒸汽升溫至800~900℃，將過熱蒸汽通入活性炭吸附裂解一體爐，活性炭床升溫至700~850 ℃實現有機物的裂解脫附改性和無機化；

步驟三、脫附完成后蒸汽進入驟冷塔，通過冷凝水進行生化或無害化處理，尾氣進行等離子氧化和碳纖維吸附實現達標排放。

2.根據權利要求1所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟一具體為將高濃難降解廢水使用酸性或堿性試劑控制pH=3~7進入活性炭吸附裂解一體爐，吸附出水排放至污水站進行生化及深度氧化處理。

3.根據權利要求2所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的高濃難降解廢水為醫藥化工廢水、農藥化工廢水、染料工業廢水、精細化工廢水、石油化工廢水中的一種或幾種組合；所述的酸性試劑為硫酸或鹽酸，堿性試劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣，進水采用下進上出、連續進水、連續出水方式。

4.根據權利要求1所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟二中的高溫低壓缺氧裂解再生工藝具體包括蒸汽發生階段、蒸汽再加熱階段、活性炭高溫裂解階段、過熱蒸汽驟冷階段、尾氣等離子氧化階段、尾氣碳纖維吸附階段，其具體的處理步驟如下：

2.1、活性炭吸附飽和或者吸附出水達到限定要求后啟動活性炭再生系統，使用蒸汽發生器系統利用燃料或其他能源把水加熱成蒸汽；

2.2、將2.1中蒸汽通過蒸汽管道連接蒸汽再加熱器系統；

2.3、將上述過熱蒸汽通入活性炭吸附裂解系統中，該系統包括活性炭吸附裂解一體爐，爐內設有蒸汽噴射裝置，上部設置進氣口和出水口，下部設置出氣口和進水口；

2.4、將2.3的蒸汽經過驟冷塔降溫，收集液另行處理，不凝氣體后接尾氣處理設施；

2.5、將上述步驟中不凝尾氣使用等離子氣體氧化和碳纖維吸附后排放。

5.根據權利要求4所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟2.1中的蒸汽發生器提供0.5MPa蒸汽；所述的步驟2.2中蒸汽再加熱系統將飽和蒸汽加熱至800~900 ℃，過熱蒸汽采用上進下出方式。

6.根據權利要求4所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟2.3的活性炭吸附裂解系統中：活性炭吸附裂解一體爐采用高溫低壓缺氧裂解方式，活性炭為特質柱狀活性炭；所述的特質柱狀活性炭為直徑0.8 mm、長度為1~8 mm的柱狀活性炭，根據吸附特征廢水中有機物的分子量選擇合適的特質活性炭孔徑及比表面積；過熱蒸汽通過熱量傳遞方式以蒸汽輻射為主對流為輔將活性炭炭床瞬時升溫至700~850 ℃，時間控制在0.5 ~ 4 h，絕大部分有機物能夠在此條件下實現裂解脫附改性和無機化。

7.根據權利要求4所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟2.4具體為：過熱蒸汽及吹掃蒸汽經過驟冷塔冷卻，剩余熱量和殘余有機物能夠快速轉移，冷卻水收集液進入單獨污水處理系統進行生化處理或者其他無害化處理，不凝尾氣通過管道閥門控制接入后續尾氣處理系統。

8.根據權利要求4所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，所述的步驟2.5中等離子氧化通過高頻電壓產生高能電子、氧自由基，去除廢氣大多數異味氣體，碳纖維吸附由預處理、吸附、蒸氣脫附、負壓抽干、干燥降溫的系統組成，采用PLC控制系統。