[發(fā)明專利]一種處理磁鐵礦的粗細(xì)分選-磁-重-浮聯(lián)合工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010534251.3
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111686926A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洋;李春艷;王生勇;于光濤;余瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B5/62;B03D1/00;B07B1/00;B03B5/34;B03C1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

本發(fā)明涉及一種處理磁鐵礦的粗細(xì)分選?磁?重?浮聯(lián)合工藝，包括：品位為25％～31％磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細(xì)分級旋流器獲得粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品，其特征在于：所述的粗粒產(chǎn)品依次給入粗螺、精螺和振動細(xì)篩選別，篩下產(chǎn)品為重選精礦，篩上產(chǎn)品和精螺尾合并給入二次分級和二次磨礦，二次分級溢流和二次磨礦排礦合并返回粗細(xì)分級旋流器，粗螺尾給入三段弱磁，三段弱磁尾拋尾，三段弱磁給入二次分級；所述的細(xì)粒產(chǎn)品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優(yōu)點是：簡化工藝，減少磨礦，節(jié)能降耗，提高精礦品位0.5％～1％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理磁鐵礦的粗細(xì)分選-磁-重-浮聯(lián)合工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)磁鐵礦選礦廠在處理嵌布粒度不均的磁鐵礦石時大多采用階段磨礦-階段選別-單一磁選-細(xì)篩再磨工藝。雖然是階段磨礦-階段選別，但是通常一段閉路磨礦后的一段磁選作業(yè)的一段磁選精礦和一段磁選尾礦產(chǎn)品，只有一段磁選尾礦拋尾，實現(xiàn)了粗粒脈石只要單體解離就進(jìn)行粗粒拋尾，對于一段磁選精礦中已經(jīng)單體解離的粗粒鐵礦物卻沒有進(jìn)行精選作業(yè)粗粒拿精，從而獲得最終粗粒精礦產(chǎn)品，而是不管一段磁選精礦中的鐵礦物單體解離與否，統(tǒng)統(tǒng)一并將一段磁選精礦給入到二段磨礦繼續(xù)磨礦；這種處理方式無論從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì)上看都是不合理的。

例如弓長嶺選礦廠處理的嵌布粒度不均勻的貧磁鐵礦石，該貧磁鐵礦石中鐵礦物和脈石礦物的嵌布粒度分布如表1所示。

表1礦石粒度分布結(jié)果

由表1可見，該貧磁鐵礦石的鐵礦物和脈石礦物嵌布粒度分布極不均勻，鐵礦物嵌布粒度在104μm以上粒級的正累積產(chǎn)率大于50％，且大于74μm以上粒級的正累積產(chǎn)率已達(dá)到70.90％，而鐵礦物小于15μm的粒級含量只有3.9％；脈石礦物正累積產(chǎn)率含量達(dá)到50％時所對應(yīng)的嵌布粒度為147μm，且大于74μm以上粒級的正累積產(chǎn)率達(dá)到了77.43％，而脈石礦物小于15μm的粒級含量只有1.83％。鐵礦物的平均嵌布粒度為60.65μm，脈石礦物的平均嵌布粒度為89.07μm，脈石礦物嵌布粒度明顯比鐵礦物嵌布粒度粗，更利于粗粒拋尾。

目前弓長嶺選礦廠磁鐵礦選礦工藝采用三段磨礦、七段磁選和兩段篩分單一磁選工藝，生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。雖然通過該選礦工藝的選別，弓長嶺選礦廠精礦品位達(dá)到67％以上，但這個精礦品位卻是在精礦產(chǎn)品細(xì)度控制在-200目(即-74μm)含量達(dá)到95％以上的條件下獲得的。由表1可顯而易見，該選礦工藝回收到精礦產(chǎn)品中的鐵礦物有70.90％以上的鐵礦物是達(dá)到單體解離后又被過度的磨碎了，即鐵礦物在該選礦工藝中存在嚴(yán)重的過粉碎現(xiàn)象。因此，這種選礦工藝處理嵌布粒度不均勻的磁鐵礦石存在下述問題：1)一段磁選精礦中已達(dá)單體解離的鐵礦物進(jìn)入到二段磨礦，影響了二段磨礦處理量，增加了磨礦成本；2)單體解離的鐵礦物再次磨礦產(chǎn)生過粉碎，無謂地造成能源浪費(fèi)，又惡化后續(xù)選別指標(biāo)，造成金屬流失加重、回收率降低等技術(shù)問題；3)總之，大量的已經(jīng)單體解離的鐵礦物被過度地磨礦，最終造成工藝流程冗長繁瑣，效率低，水量消耗大和選礦成本增高。

磁鐵礦選礦工藝流程優(yōu)化的核心是減少過磨，實現(xiàn)在盡可能粗的粒度下拿精拋尾，即精礦能拿早拿，尾礦能拋早拋，及時將已經(jīng)單體解離的有用礦物選別為合格產(chǎn)品，及時將已經(jīng)單體解離的脈石礦物拋尾，追求充分單體解離下的分選粒度最粗和選礦流程最短，從而改善選別效率，提高處理量，節(jié)能降耗，降低運(yùn)行成本。

基于磁鐵礦中鐵礦物的嵌布粒度粗細(xì)不均而采用粗細(xì)分選、粗粒拿最終精礦的磨礦選別工藝尚未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

基于磁鐵礦中鐵礦物的嵌布粒度粗細(xì)不均的特點,本發(fā)明的目的在于提供一種處理磁鐵礦的粗細(xì)分選-磁-重-浮聯(lián)合工藝,通過減少鐵礦物過粉碎、實現(xiàn)粗粒拿精、節(jié)能降耗和簡化工藝流程。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：