[發明專利]一種噴管加工用內漲力芯軸及噴管精細加工方法

有效

• 申請號: 202010534062.6
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111715892B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 郭從喜;李剛;董凱;王剛;周小軍;社領會;趙剛;李小平;李積賢;張晶;張九海;雒敏;劉尖
• 申請（專利權）人: 寧夏東方鉭業股份有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B25/00;B23B31/40;B23Q11/10
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發明涉及一種噴管加工用內漲力芯軸，噴管包括頸部、自所述頸部的兩端外徑逐漸增大的擴口部和窄口部。內漲力芯軸包括：連接件，連接件包括固定桿和螺帽；內漲力芯軸內套，固定桿設置在內漲力芯軸內套的一端；內漲力芯軸外套，內漲力芯軸外套可移動的套設在內漲力芯軸內套上；后頂盤，后頂盤套接在固定桿上，螺帽擰設在固定桿遠離內漲力芯軸內套的一端；噴管加工時套設在固定桿上，且擴口部的遠端卡在內漲力芯軸外套處，窄口部卡在后頂盤上。本發明的內漲力芯軸在裝夾到噴管后，實現了內漲力芯軸與噴管內輪廓過盈配合，空間尺寸由內漲力芯軸保證，滿足噴管同軸度≤0.03mm要求，使得噴管各尺寸及形位公差滿足設計要求而且產品質量穩定。

技術領域

本申請涉及噴管加工技術領域，尤其涉及一種噴管加工用內漲力芯軸及噴管精細加工方法。

背景技術

噴管加工屬于薄壁異形管類零件加工，其薄壁結構易受熱變形，在加工過程中重要技術難點在于同軸度加工，其公差要求小，加工困難，容易出現超差，因此要提高噴管加工技術水平，必須解決同軸度的技術問題，例如，在加工某類噴管時，圖紙對同軸度的要求僅為0.03mm，而一根頭發絲厚度約為0.08mm，使得常用數控加工方法耗時長、易尺寸超差。

現有加工技術一般會采用前頂盤固定噴管的前端，然后通過車床尾座頂錐固定后頂盤，從而實現噴管的固定和定位。該方法的弊端是加工工件較長時，其前端和后端肯定會發生偏移，且加工前一定要校準尾座，但同軸度要求太小，尾座再怎么調也不可能小于公差0.03mm的要求，還有就是走刀時間很長，工件切削熱變形，走刀方向垂直工件軸線，對工件在垂直軸線方向上有一個推力，導致工件偏移，所以在車床尾座頂尖頂緊后頂盤時，頂尖中心與噴管外輪廓中心肯定會發生偏移，造成噴管加工同軸度超差，一般的加工產品公差要求不高時可以忽略這些影響因素，但是噴管加工以上任何問題都會導致尺寸超差造成不合格。

發明內容

本申請提供了一種噴管加工用內漲力芯軸及噴管精細加工方法，以解決噴管加工過程中同軸度低的問題。

本申請采用的技術方案如下：

本發明提供了一種噴管加工用內漲力芯軸，所述噴管包括頸部、自所述頸部的兩端外徑逐漸增大的擴口部和窄口部，所述內漲力芯軸包括：

連接件，所述連接件包括固定桿和螺帽；

內漲力芯軸內套，所述固定桿設置在所述內漲力芯軸內套的一端；

內漲力芯軸外套，所述內漲力芯軸外套可移動的套設在所述內漲力芯軸內套上；

后頂盤，所述后頂盤套接在所述固定桿上，所述螺帽擰設在所述固定桿遠離所述內漲力芯軸內套的一端；

所述噴管加工時套設在所述固定桿上，且所述擴口部的遠端卡在所述內漲力芯軸外套處，所述窄口部卡在所述后頂盤上。

進一步地，所述內漲力芯軸內套的外壁至少部分具有第一外螺紋，所述內漲力芯軸外套具有內螺紋，所述所述內漲力芯軸外套與所述內漲力芯軸內套螺紋連接。

進一步地，所述內漲力芯軸外套包括第一部分和第二部分，所述第一部分遠離所述固定桿，所述第二部分靠近所述固定桿，所述第二部分自靠近所述第一部分至遠離第一部分的外徑呈逐漸增大的趨勢。

進一步地，所述內漲力芯軸外套外壁上具有第二外螺紋，所述鎖緊螺母可沿內漲力芯軸外套長度方向活動的螺紋連接在內漲力芯軸外套上；

所述鎖緊螺母包括相固定的第三部分和第四部分，所述第三部分遠離所述固定桿，所述第四部分靠近所述固定桿，所述第三部分自遠離所述第四部分至靠近第四部分外徑成逐漸減小的趨勢；

所述噴管加工時，所述噴管的擴口部的遠端卡在所述第二部分處。