[發明專利]一種DHRE圓鋼生產工藝

在審

• 申請號: 202010533782.0
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111534662A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 胡計勇;李長林;王尊峰;韓東亮
• 申請（專利權）人: 河北鑫泰軸承鍛造有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/10;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C21D8/10;C21D1/32
• 代理公司: 石家莊圖歌知識產權代理事務所(普通合伙) 13136
• 代理人: 徐云

1.一種DHRE圓鋼生產工藝，包括以下步驟：步驟一，電爐熔煉；步驟二，造氧化渣；步驟三，鋼水扒渣；步驟四，LF精煉；步驟五，真空脫氣；步驟六，鋼水模鑄；步驟七，電渣重熔；步驟八，鍛造開坯；步驟九，退火處理；步驟十，砂輪剝皮；步驟十一，檢驗入庫；其特征在于：

其中在上述步驟一中，首先在三項電弧爐底部鋪設鋼料總重1.5％的石灰，然后將冷廢鋼投入三項電弧爐中，利用石墨電極和冷廢鋼之間的電弧產生高溫使冷廢鋼融化成鋼水；

其中在上述步驟二中，在步驟一中已經融化的鋼水中吹入氧氣并且分批次的補加入石灰，使氧氣和石灰與鋼水中的硫和磷發生反應，產生五氧化二磷、一氧化碳、二氧化碳、硫化鈣和二氧化硫等物質，除去鋼水中的硫和磷；

其中在上述步驟三中，將步驟二中產生的浮渣利用扒渣機去除，直至鋼水表面浮渣去除干凈為止；

其中在上述步驟四中，將步驟三中除去浮渣的鋼水注入LF鋼包精煉爐中，然后從LF鋼包精煉爐底部吹入氬氣和氧氣的混合氣體，快速降低鋼水中碳的含量；

其中在上述步驟五中，在步驟四中吹入混合氣之后的鋼水中加入適量的合金，取樣檢測鋼水中各金屬元素的含量，合格后利用真空泵將LF鋼包精煉爐內部抽成真空，然后加入鋁進行沉淀脫氧；

其中在上述步驟六中，將步驟五中脫氣后的鋼水注入模具中，鑄造成自耗電極；

其中在上述步驟七中，將步驟六中鑄造完成的自耗電極裝入電渣爐中，電渣爐的溫度在1500-2000℃，通過熔渣電阻熱進行二次重熔，形成金屬熔滴，穿過渣池進入金屬熔池中，經過水冷結晶器強制冷卻作用，液態金屬迅速自下而上凝固形成鋼錠；

其中在上述步驟八中，將步驟七中凝固形成的鋼錠放入加熱爐中，加熱后分別利用三噸和五噸的電液錘對鋼錠進行多次反復鍛造，直至鋼錠表面氧化物脫落，鋼錠大小均勻為止；

其中在上述步驟九中，將步驟八中鍛造完成后的鋼錠裝入等溫球化退火爐中，進行等溫球化退火和細化晶粒處理；

其中在上述步驟十中，將步驟九中退火完成后的鋼錠利用砂輪機進行打磨，直至圓鋼錠表面光滑為止；

其中在上述步驟十一中，將步驟十中打磨后的圓鋼錠利用脈沖式超聲波檢測儀對鋼錠進行檢測，完成后存入倉庫。

2.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，廢鋼為表面少銹，無混雜，成分明確，塊度合適和鋼材，三項電弧爐的加熱溫度為1500-1650℃。

3.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，所述分批次加入廢鋼總重量1％的石灰，直至石灰總重量占廢鋼總重量的4-5％為止，反應過后鋼水中的硫和磷的含量均在0-0.025％。

4.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，LF鋼包精煉爐的溫度在1500-2000℃，氧氣和鋼水中的碳發生反應形成CO₂和CO,直至鋼水中碳的含量在0.39-0.4％。

5.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟五中，加入合金溶解后，鋼水中Cr的含量在4.8-5.2％之間，V的含量在0.6-0.7％之間，Mn的含量在0.3-0.5％，Si的含量在0.25-0.4％之間，Ni的含量在0-0.25％，Mo的含量在2.8-3.1％之間，Cu的含量在0-0.2％之間，真空處理的時間在15-20分鐘。

6.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟八中，加熱爐為具有氫氣保護的鉬絲加熱爐，加熱溫度在1000-1300℃。

7.根據權利要求1所述的一種DHRE圓鋼生產工藝，其特征在于：所述步驟九中，所述等溫球化退火是將鋼材加熱到A_C1以上20-30℃，保溫適當時間之后，等爐內溫度降到A_R1之后進行等溫處理，等溫時間為其保溫時間的1.5倍，等溫后等爐內冷卻到500℃后出爐空冷，細化晶粒處理則是利用相變重結晶方法。