[發(fā)明專利]一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010533111.4
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111676439A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張皓;徐金勇;盧玉靈;劉可為;魏新龍;肖金坤;張超
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州大學(xué)
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134;C23C4/11
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

1.一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

（1）按照涂層的成分配比稱取氧化鉻陶瓷顆粒和低熔點(diǎn)添加劑，并將其混合均勻，得到混合粉末；

（2）對待噴涂的數(shù)控沖床浮動夾鉗表面進(jìn)行噴砂粗化處理；

（3）以上述混合粉末為原料，在經(jīng)噴砂粗化處理后的數(shù)控沖床浮動夾鉗表面進(jìn)行大氣等離子噴涂處理，制備高性能耐磨復(fù)合涂層。

2.如權(quán)利要求1所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合涂層的成分配比如下：80wt%氧化鉻陶瓷顆粒、20wt%低熔點(diǎn)添加劑。

3.如權(quán)利要求1或2所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)添加劑為球形玻璃粉。

4. 如權(quán)利要求1所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，按照復(fù)合涂層的成分配比稱取氧化鉻陶瓷顆粒和球形玻璃粉末，并將其混合均勻的過程如下：將稱取的兩種粉末倒入罐裝容器中，以轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨參數(shù)球磨3h，球磨完畢后，于100 ℃下干燥2h。

5.如權(quán)利要求1所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述數(shù)控沖床浮動夾鉗由復(fù)合材料基體制成。

6.如權(quán)利要求5所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述數(shù)控沖床浮動夾鉗為鋼質(zhì)材料制成。

7.如權(quán)利要求1所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，噴砂粗化處理后的數(shù)控沖床浮動夾鉗表面粗糙度不低于Ra 7.0。

8.如權(quán)利要求1或7所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，噴砂處理的數(shù)控沖床浮動夾鉗表面通過無水乙醇或丙酮進(jìn)行超聲波清洗，然后采用24目棕剛玉砂對該夾鉗表面進(jìn)行噴砂處理得到。

9.如權(quán)利要求1所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，根據(jù)噴涂粉末的物理特性選取優(yōu)化大氣等離子噴涂工藝參數(shù)，如下：噴涂距離為150 mm,等離子氣流H₂流量為5 L/min, Ar流量為50 L/min，電流為500 A，電壓50 V，噴槍移動速度為200 mm/s，每次向下移動3 mm，重復(fù)噴涂4次。

10.如權(quán)利要求1或7所述一種數(shù)控沖床浮動夾鉗表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，該數(shù)控沖床浮動夾鉗表面制備涂層的顯微硬度高達(dá)1800 HV_0.1。