[發明專利]一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法

在審

• 申請號: 202010533101.0
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111455300A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 魏守國;曹卓堯;魏一明
• 申請（專利權）人: 唐山市佳冠實業有限公司
• 主分類號: C23C2/20
• 分類號: C23C2/20;C23C2/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本發明涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法，屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是：由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成；風機輸出的氣流進入進氣管（5），通過進氣管內腔導流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內匯合后平穩噴出。本發明在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上，使氣刀大梁內部結構合理，將一腔變兩腔，構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內繼續保持雙流，專流專出，進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動，特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。

技術領域

本發明涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法，屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。

背景技術

目前，按照熱鍍鋅板生產工藝要求，氣刀需鼓風機通過專用供氣管道與氣刀大梁進氣口對接，按設定氣流流量、氣壓要求對大梁供氣，氣刀大梁出氣口和刀體進氣口對接后將氣流流送至氣刀刀體，經刀體循環后到達刀體吹氣口，由吹氣口噴吹刮鋅，實施熱鍍鋅板生產。目前，鍍鋅板生產所用氣刀大梁全部是一腔式，氣刀大梁為方形鋼管，大梁一端設有進氣口，與鼓風機供氣管道對接后氣流直接進入大梁腔體，腔體下端中間位置依次設有多個排氣口與刀體設置同等數量進氣口對接，氣流流送至氣刀刀體。

背景技術的氣刀大梁內腔是直接利用方形鋼管內腔作為腔體，大梁一端接入氣流后依次通過排氣口將氣體送入長0.75m至2m不同型號的氣刀刀體，氣刀刀體通過排氣口實施吹氣刮鋅，完成鍍鋅板生產。刀體吹氣口是由上、下刀唇對應安裝形成的對縫型結構，長形刀唇縫口間隙按工藝要求全長需調至0.5mm以下，鍍鋅板生產時為保證鋅板質量，鋅厚一致，板面平整，鋅層厚度可控可調，對氣流流速、氣體壓力、噴吹強度要求嚴格。氣流由氣刀大梁一端接入后一腔式依次沿一個方向順流先后經大梁與刀體多個排氣口送流入刀體，這種流送方式弊端明顯存在以下問題：

1、氣刀大梁主要作用一是承架氣刀刀體，二是對接輸送管道所送氣流，向氣刀刀體再依次輸送。氣刀大梁由一方一腔式接入氣流，氣流一腔式從一端向前流動，按照生產工藝技術需要，大梁排氣口需設置大梁中間位置，一般依次排列4到8個，排氣口位置在大梁中部位置，一端是進氣口，另一端（也可叫頂端）有一段是空腔，氣流流動時，會產生氣流折返，使氣流不穩，氣壓改變，氣刀大梁由一端一腔式接入氣流，一腔式順一個方向流送，流送中先后依次經大梁順向排列多個排氣口，流送至氣刀刀體，氣流先后輸流時間節點不同也產生氣流、氣壓變化，造成各排氣口氣壓依次下降，氣流依次變小，使氣刀刀體內氣壓氣流不一致，影響氣刀刀體噴氣口噴吹效果。

2、造成鋅板鋅層厚度按設定計劃要求偏差度增大；產生單位面積內鋅厚不平整；出現鋅面凹凸不平，鋅花不規格等質量問題；加大鋅板生產工藝技術控制難度，停機率增加，影響生產效率和企業經濟效益。

發明內容

本發明目的是提供一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法，在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上，使氣刀大梁內部結構合理，將一腔變兩腔，構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內繼續保持雙流，專流專出，進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動，特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造，解決背景技術中存在的問題。

本發明的技術方案是：

一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁，由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成；

所述大梁裝置包含方形大梁和梁頭堵板，方形大梁為方形筒體，方形大梁兩端分別由梁頭堵板封堵，方形大梁右部上表面設有大梁內腔進氣口，方形大梁的左右兩部下表面分別設有大梁尾端排氣口和大梁前排氣口；

所述進氣管裝置包含大梁進氣口、進氣管接頭和進氣管，進氣管內徑與大梁內腔進氣口內徑相匹配，進氣管上端頂部設有進氣管接頭，進氣管接頭的大梁進氣口外接風機風管，接收風機輸送氣流，進氣管下端對接在大梁內腔進氣口上，使進氣管與方形大梁腔體連通；