[發(fā)明專利]一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010533060.5
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN113798218A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜宇
• 申請（專利權(quán)）人: 南通明泰信息科技有限公司
• 主分類號(hào): B07C7/04
• 分類號(hào): B07C7/04;B07C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法，該一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法包括以下步驟：首先對(duì)原材料的質(zhì)量監(jiān)控，首先在使用前需要對(duì)原材料通過檢驗(yàn)，抽取一批樣品進(jìn)行檢測，而后確定是否合格，合格的情況下就進(jìn)入下一輪生產(chǎn)線，得到合格與不合格的原材料；本發(fā)明所述的一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法，通過對(duì)原材料的質(zhì)量監(jiān)控、安裝視頻監(jiān)控、設(shè)置監(jiān)控專員、建立質(zhì)量掃描系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)控等步驟，使得貨物在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)中都具有質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)通過建立的建立質(zhì)量掃描系統(tǒng)，可以有效的避免生產(chǎn)線中人員質(zhì)量監(jiān)控與視頻質(zhì)量監(jiān)控時(shí)出現(xiàn)的遺漏瑕疵貨物，進(jìn)一步的保證了貨物的質(zhì)量，操作簡單，具有良好的使用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法。

背景技術(shù)

為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制，這就是說，質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)；

而傳統(tǒng)的車間貨物在生產(chǎn)時(shí)存在不足，傳統(tǒng)的貨物在生產(chǎn)過程中都是流水線生產(chǎn)，使得貨物在完成后才能進(jìn)行質(zhì)量檢測，同時(shí)質(zhì)量檢測都是采用工作人員手動(dòng)質(zhì)量檢測，使得檢測的效率低，給使用帶來不便，為此，我們提出一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法，該一種貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法包括以下步驟：

步驟一、對(duì)原材料的質(zhì)量監(jiān)控，首先在使用前需要對(duì)原材料通過檢驗(yàn)，抽取一批樣品進(jìn)行檢測，而后確定是否合格，合格的情況下就進(jìn)入下一輪生產(chǎn)線，得到合格與不合格的原材料；

步驟二、安裝監(jiān)控視頻，在生產(chǎn)線上安裝不同角度的攝像視頻，由專人看管監(jiān)控視頻錄像，觀看時(shí)需要登錄密碼，而后工作人員需要每兩天檢查一下視頻監(jiān)控的角度，是否存在視頻移動(dòng)的情況，得到安裝好的監(jiān)控視頻；

步驟三、設(shè)置監(jiān)控專員，在每條生產(chǎn)線上都安排一個(gè)專業(yè)的監(jiān)控專員，在貨物生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)貨物不合格的、損壞的現(xiàn)象，監(jiān)控專員可以直接從流水線上拿出，而后標(biāo)記不合格標(biāo)簽放入返工籃筐中，得到監(jiān)控的生產(chǎn)線；

步驟四、建立質(zhì)量掃描系統(tǒng)，將掃描機(jī)與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行連接，監(jiān)控系統(tǒng)上設(shè)置有質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，而后將貨物合格情況下的產(chǎn)品圖片以及大小數(shù)據(jù)均錄入監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)中，其次由建立的參照模型作為對(duì)比數(shù)據(jù)，得到建立的質(zhì)量掃描系統(tǒng)；

步驟五、質(zhì)量監(jiān)控，將生產(chǎn)完成后的貨物通過輸送機(jī)送入掃描機(jī)內(nèi)，掃描機(jī)可以全方位的監(jiān)控貨物的信息，而后對(duì)比建立的參照模型以及數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而可以得出貨物外表是否存在瑕疵或者大小不一的情況，即可完成貨物生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控方法，最終得到合格的質(zhì)量好的貨物。

優(yōu)選的，步驟一中在抽檢原材料進(jìn)行檢測時(shí)，最終結(jié)果數(shù)據(jù)去掉最大值或者最小值，平均值在80％以上的為合格原材料。

優(yōu)選的，步驟三中返工框內(nèi)的貨物由質(zhì)檢人員進(jìn)行查看，能返工的就重新返回生產(chǎn)線進(jìn)行返工，不能返工的則放入廢物倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存。

優(yōu)選的，步驟五中在掃描中，若出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時(shí)，質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)上會(huì)發(fā)出警告聲，提醒掃描的工作人員將不合格的貨物挑出。