[發(fā)明專利]一種鋁合金鑄軋坯料鋁箔的退火方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010532985.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN111560573A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包黎明;張國良;張海平;武日亮;楊昆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭常鋁北方鋁業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04;C21D9/46
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政

本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁合金鑄軋坯料鋁箔的退火方法及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將退火爐的爐氣升溫至210?230℃，然后保溫1?3小時(shí)；(2)將退火爐的爐氣繼續(xù)升溫至400?450℃，然后保溫80?200分鐘；(3)將退火爐的爐氣降溫至240?300℃，然后保溫5?11小時(shí)。該方法采用高溫短時(shí)間保溫方式退火，并且采用差溫退火工藝，通過提高退火爐的爐氣溫度，使材料的升溫速率提高，鋁箔內(nèi)部晶粒組織形核速率大于長大速率實(shí)現(xiàn)再結(jié)晶，從而使結(jié)晶組織細(xì)小、均勻，能達(dá)到最佳的力學(xué)性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄軋坯料鋁箔的退火方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國環(huán)保衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，高性能容器鋁合金被廣泛應(yīng)用在航空配餐、西點(diǎn)烘焙等食品方面，以及工業(yè)領(lǐng)域的藥品包裝及家庭宴會(huì)、冷凍、儲(chǔ)存等方面也有涉及。

容器產(chǎn)品已是人們生活中不可或缺的產(chǎn)品，因而容器產(chǎn)品的用量逐年增加，但是隨著容器生產(chǎn)的廠家的快速增多，競爭也更加激烈，因此各容器產(chǎn)品廠家為了降低成本，從原材料上節(jié)支降本，力求壓薄厚度和提高性能。各容器產(chǎn)品生產(chǎn)廠為了適應(yīng)市場的這種形式，并且為了達(dá)到上述需求，要求鋁箔具有較高的強(qiáng)度和延伸率，適應(yīng)高速?zèng)_床的各種沖制成型方式。現(xiàn)階段，為滿足上述需求，國內(nèi)生產(chǎn)廠家相繼開發(fā)了3003、8011合金牌號(hào)。

目前，容器用高性能鋁合金生產(chǎn)過程中，鋁合金鑄軋坯料進(jìn)行退火主要采用低溫長時(shí)間保溫退火的方式，這種低溫長時(shí)間保溫退火的方式存在以下缺點(diǎn)：退火過程中容易產(chǎn)生晶粒，出現(xiàn)異常粗大、延伸率偏低的現(xiàn)象；同爐的鋁箔性能不均勻，鋁箔表面有油斑，同時(shí)造成退火周期長，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋁合金鑄軋坯料鋁箔的退火方法及其應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種鋁合金鑄軋坯料鋁箔的退火方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將退火爐的爐氣升溫至210-230℃，然后保溫1-3小時(shí)；

(2)將退火爐的爐氣繼續(xù)升溫至400-450℃，然后保溫80-200分鐘；

(3)將退火爐的爐氣降溫至240-300℃，然后保溫5-11小時(shí)。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，升溫速率為3-5℃/min。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，將退火爐的爐氣繼續(xù)升溫至418-435℃，然后保溫100-150分鐘。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，升溫速率為5-10℃/min。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，降溫速率為2-5℃/min。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，將退火爐的爐氣降溫至250-290℃，然后保溫7-11小時(shí)。

優(yōu)選地，所述步驟(3)還包括保溫后冷卻至室溫。

優(yōu)選地，所述冷卻的方式為空冷。

本發(fā)明第二方面提供上述方法在鋁合金制備過程中的應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述鋁合金為容器用鋁合金。

本發(fā)明所述的退火方法采用高溫短時(shí)間保溫方式退火，并且采用差溫退火工藝，通過提高退火爐的爐氣溫度，使材料的升溫速率提高，鋁箔內(nèi)部晶粒組織形核速率大于長大速率實(shí)現(xiàn)再結(jié)晶，從而使結(jié)晶組織細(xì)小、均勻，能達(dá)到最佳的力學(xué)性能；并且可以使材料表面的帶油得到揮發(fā)，有效地防止鋁箔表面出現(xiàn)油斑等缺陷，保證鋁箔表面具有良好的表面質(zhì)量，同時(shí)縮短了鋁箔退火的總時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式