[發明專利]軸承鋼出鋼合金化的控制方法、軸承鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 202010532622.4
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111635980A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 趙科;曾令宇;劉志明;鄧長付;覃小峰;何智榮;余大華;龍鵠;張峰;王冠;劉志龍;譚奇峰;劉平
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王麗莎

本申請涉及鋼鐵冶煉領域，具體而言，涉及一種軸承鋼出鋼合金化的控制方法、軸承鋼及其制備方法。在出鋼量20～30t時，采用振動加料的方式加入鋁鐵合金，加料時間10～15s；間隔15～30s后，采用振動加料的方式加入含硅、錳、鉻和碳的合金，加料時間45～65s；當出鋼量80～100t時，加入渣洗料。先將鋁鐵合金振動加入到鋼包中保證脫氧徹底，促進鋼水中夾雜物上浮，減少鋼水中夾雜物，然后加入含硅、錳、鉻和碳的合金，避免結塊。該方法解決了大量不同熔點的合金集中、快速加入導致合金來不及快速熔化造成的結塊問題，同時提高了精煉到站成分命中率、縮短了精煉白渣成渣時間。

技術領域

本申請涉及鋼鐵冶煉，具體而言，涉及一種軸承鋼出鋼合金化的控制方法、軸承鋼及其制備方法。

背景技術

軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱、軸承套圈的鋼種。軸承鋼要求較高的硬度、耐磨性以及彈性極限。因此對于軸承鋼的冶煉，工藝要求高。

軸承鋼通常采用轉爐冶煉，為了提高軸承鋼的性能，需要在冶煉的過程中降低鋼水中氧含量，提高鋼水純凈度，確保終點磷合格。

在采用轉爐冶煉軸承鋼的工藝中，軸承鋼出鋼渣洗合金化工藝對于軸承鋼的性能影響較大。渣洗是指用預熔型渣來處理鋼液以獲得潔凈鋼的方法，渣洗料可有效吸附夾雜。

目前軸承鋼出鋼渣洗合金化工藝常規的操作有：

中國專利CN101633972B公開了一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，包括：1)控制電爐出鋼合金化時機，在鋼水出至30噸時開始打開爐后料倉的插板閥，使爐料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內；2)控制電爐合金化時爐料進入鋼包的角度；3)控制合金化的速度，在溜槽安裝完畢后，在溜槽內弧兩側距溜槽上口1.2～1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜槽底部中心線垂直距離為12～14cm，通過加焊兩塊限流板控制爐料加入速度，把整個合金化過程控制在40～60秒。

中國專利CN110791709A公開了一種結構鋼線材、改善結構鋼線材切削性能的方法，其中脫氧合金化處理為出鋼時先加入鋁鐵，再加入包括碳、錳的合金元素，加入渣料包括石灰。

中國專利CN110499406A公開了一種板坯鋼水精煉方法及鋼板冶煉方法。其公開，轉爐出鋼30-40噸之間，加入鋁鐵245kg和硅錳等合金，出鋼30-40噸之間加入石灰400kg，90-120噸之間加入高鋁渣70kg，氬站定氧5ppm。轉爐出鋼過程中，轉爐出鋼0-60噸之間，吹氬流量為60NM³/h，轉爐出鋼60-120噸之間，吹氬流量為40NM³/h。

但是，目前的這些常規做法存在：脫氧不徹底、出鋼合金和渣洗料加入量大、合金化和渣洗效果不理想、或鋼液面經常出現部分合金和渣料未熔結塊問題；這些問題影響LF爐(鋼包精煉爐)到站成分命中率和前期快速造渣。到LF爐經常比理論計算到站碳低0.04～0.08％。

發明內容

本申請實施例的目的在于提供一種軸承鋼出鋼合金化的控制方法、軸承鋼及其制備方法，能夠保證脫氧徹底，減少鋼水中夾雜物，提高合金收得率和精煉到站成分命中率，最終可減少精煉合金的補給量，有助于縮短精煉處理時間。

第一方面，本申請提供一種軸承鋼出鋼合金化的控制方法，包括：

在出鋼量20～30t時，采用振動加料的方式加入鋁鐵合金，加料時間10～15s；

加完鋁鐵合金后，間隔15～30s，采用振動加料的方式加入含硅、錳、鉻和碳的合金，加料時間45～65s；

當出鋼量80～100t時，加入渣洗料。

第二方面，本申請提供一種軸承鋼的制備方法，包括軸承鋼出鋼合金化的控制方法。

第三方面，本申請提供一種軸承鋼，采用上述的軸承鋼的制備方法制得；