[發(fā)明專利]一種利用鍋爐余熱處置污泥的工藝及系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010532423.3 | 申請日: | 2020-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN113803730A | 公開(公告)日: | 2021-12-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫浩;景武;吳淼;王婷婷;劉清平 | 申請(專利權(quán))人: | 光大清潔技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/00 | 分類號: | F23G7/00;F23G7/06;F23J15/06;C02F11/13 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100080 北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 鍋爐 余熱 處置 污泥 工藝 系統(tǒng) | ||
一種利用電站鍋爐余熱處置煤泥或污泥的工藝及系統(tǒng),該工藝包括上料步驟,將煤泥或污泥除雜、破碎輸送至干燥機內(nèi),使之具備適合干燥的特性;干燥步驟,將鍋爐熱煙氣引入干燥機內(nèi)作為熱源,經(jīng)與煤泥或污泥直接接觸進行熱交換使煤泥或污泥脫水干燥;摻燒步驟,將干燥后的煤泥或污泥輸送進鍋爐內(nèi)摻燒,實現(xiàn)煤泥或污泥的最終處置;干燥廢氣處理步驟:將干燥機內(nèi)的蒸發(fā)濕氣引入鍋爐中燃燒,避免污泥干燥產(chǎn)生的臭氣外泄。本發(fā)明實現(xiàn)了環(huán)保的利用鍋爐余熱處置煤泥或污泥,無臭氣外泄,提高鍋爐摻燒系統(tǒng)的運行穩(wěn)定可靠性,節(jié)省鍋爐燃煤資源,節(jié)能減排效果明顯,并消除了上述廢棄物對環(huán)境的污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及固體廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種利用鍋爐余熱處置污泥的工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
據(jù)統(tǒng)計,我國建有3800座城鎮(zhèn)污水處理廠,每年產(chǎn)生濕污泥約4300萬噸。市政污泥是城市和工業(yè)污水處理廠污水處理后的產(chǎn)物,污水中約70%污染物轉(zhuǎn)移到污泥中,其成分復雜,既含有大量的有機質(zhì),又含有有害的重金屬、病原微生物等,脫水性差、易腐化發(fā)臭,處理和處置費用高、堆放風險大。如不對污泥進行適當?shù)奶幚怼⑻幹茫瑢o周邊的空氣、水源和土壤環(huán)境帶來嚴重污染。
目前,國內(nèi)利用電站鍋爐摻燒是一種應用較多的污泥處置方式。環(huán)保部要求污水處理廠出廠污泥含水率不得高于60%,此時污泥含水率仍較高,因此,污泥脫水進一步干化是其進入到電廠鍋爐摻燒的前提條件。現(xiàn)有利用鍋爐余熱處理污泥的工藝存在諸多問題。如①污泥干燥濕氣經(jīng)旋風分離器從煙囪排放,粉塵排放無法達標;②污泥干燥濕氣含有明顯臭味,未作處理即排放,嚴重影響電廠及周邊空氣質(zhì)量;③原干燥污泥含水量過高極易造成電廠輸煤系統(tǒng)堵塞。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足和缺陷,有必要研究一種利用電站鍋爐余熱處置污泥的工藝及系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用電站鍋爐余熱處置污泥的工藝及系統(tǒng),實現(xiàn)對現(xiàn)有利用鍋爐余熱處理污泥工藝及系統(tǒng)的改進。
本發(fā)明的利用電站鍋爐余熱處置污泥的工藝包括:上料步驟,將污泥除雜后輸送至干燥機內(nèi),使之具備適合干燥的特性;
干燥步驟,將鍋爐一部分熱煙氣引入干燥機內(nèi)作為熱源,經(jīng)與污泥直接接觸進行熱質(zhì)交換使污泥脫水干燥;
摻燒步驟,將干燥后的污泥輸送進鍋爐內(nèi)摻燒,實現(xiàn)污泥的最終處置;
廢氣處理步驟:將干燥機內(nèi)的蒸發(fā)濕氣密閉引入鍋爐中燃燒,避免污泥干燥產(chǎn)生的臭氣外泄;
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式,所述的廢氣處理步驟中,所述干燥機內(nèi)的蒸發(fā)濕氣不需要經(jīng)廢氣處理并從煙囪直接排放。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式,所述的廢氣處理步驟,所述干燥機內(nèi)的蒸發(fā)濕氣再引入鍋爐中燃燒。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式,所述干燥機為直接接觸式干燥機,其干燥溫度為200℃-500℃,干燥后污泥含水率為25%-35%。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式,所述的污泥為含水率為55%-85%的城市污泥。
本發(fā)明還提供一種利用鍋爐余熱處置污泥的系統(tǒng),包括:上料單元,將污泥除雜后輸送至干燥機內(nèi),使之具備適合干燥的特性;干燥單元,將鍋爐一部分熱煙氣引入干燥機內(nèi)作為熱源,經(jīng)與污泥直接接觸進行熱質(zhì)交換使污泥脫水干燥;摻燒單元,將干燥后的污泥輸送進鍋爐內(nèi)摻燒,實現(xiàn)污泥的最終處置;廢氣處理單元:將干燥機內(nèi)的蒸發(fā)濕氣密閉引入鍋爐中燃燒,避免污泥干燥臭氣外泄;控制系統(tǒng),用于控制上料單元、干燥單元、摻燒單元和廢氣處理單元。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:
1.采用本發(fā)明,利用鍋爐余熱處置污泥,干燥機內(nèi)的干燥濕氣不需要經(jīng)廢氣處理并從煙囪直接排放,避免了污泥干燥產(chǎn)生的臭氣外泄,具有顯著的環(huán)保效益。
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