[發明專利]一種鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝及系統

在審

• 申請號: 202010532298.6
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111675272A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉琪;鄧毅;李靈均;梁全勛;王進;金黃;巫山
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;B01D53/90;B01D53/56;C02F103/16;C02F103/18
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰

1.一種鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

A、將鋼鐵廠脫硫廢水在酸性條件下進行多效強制循環蒸發濃縮處理，獲得第一濃水；

B、將所述第一濃水調整至堿性，利用高溫煙氣對所得堿性的第一濃水進行霧化干燥處理，得到含氨氣混合煙氣后進行資源化利用。

2.根據權利要求1所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝，其特征在于，所述工藝還包括在步驟A之前對鋼鐵廠脫硫廢水進行預處理以降低懸浮物濃度的預處理步驟，所述預處理步驟采用傳統三聯箱或混凝沉淀裝置進行。

3.根據權利要求1所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝，其特征在于，在步驟A中，對所述鋼鐵廠脫硫廢水進行pH值檢測并在需要時調節鋼鐵廠脫硫廢水的pH值至6以下的酸性條件，采用HCl作為步驟A中調節酸性條件的pH調節劑；所述多效強制循環蒸發濃縮處理采用硫酸鈣晶體為啟動晶種，蒸發效數為二效至四效，濃縮倍數為4～8倍；

在步驟B中，將第一濃水的pH值調節至8以上的堿性條件，采用NaOH或石灰作為步驟B中調節堿性的pH調節劑。

4.根據權利要求1所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝，其特征在于，在步驟B中，在所述霧化干燥處理中，利用流量為40000～60000Nm³/h、溫度為260～350℃的高溫煙氣對霧化后堿性的第一濃水進行干燥處理，除塵后同時得到含氨氣混合煙氣和雜鹽，其中，所述高溫煙氣為脫硫出口煙氣經換熱后所得煙氣，將所述含氨氣混合煙氣作為脫硝還原劑使用，將所述雜鹽進行單獨或綜合資源化處理。

5.一種鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述系統包括：

多效蒸發單元，對鋼鐵廠脫硫廢水進行多效強制循環蒸發濃縮處理；

濃水單元，對多效蒸發單元輸出的第一濃水進行pH值調節處理；

旁路煙道干燥單元，對調節pH值后的第一濃水進行霧化干燥處理；

脫硫脫硝單元，向所述旁路煙道干燥單元提供高溫煙氣并接收來自霧化干燥處理后的含氨氣混合煙氣。

6.根據權利要求5所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述多效蒸發單元包括串聯連接的二至四效循環蒸發裝置以及冷凝裝置、蒸餾水儲存容器和真空泵，所述冷凝裝置與末效循環蒸發裝置的蒸汽出口相連，真空泵與冷凝裝置相連，各效循環蒸發裝置的蒸餾水出口和冷凝裝置的蒸餾水出口均與蒸餾水儲存容器相連。

7.根據權利要求5所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述系統還包括設置在多效蒸發單元上游并對鋼鐵廠脫硫廢水進行懸浮物去除處理的預處理單元，所述預處理單元為傳統三聯箱或混凝沉淀裝置；所述濃水單元包括濃水儲存容器、濃水泵和加藥子單元，所述加藥子單元與濃水儲存容器的加藥口相連，所述濃水泵與濃水儲存容器的濃水出口相連。

8.根據權利要求5所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述旁路煙道干燥單元包括旁路煙道干燥裝置、第一除塵裝置和增壓風機，所述旁路煙道干燥裝置為高速旋轉噴霧干燥器或雙流體干燥器，所述旁路煙道干燥裝置的煙氣入口通過煙氣抽取管路與脫硫脫硝單元的脫硫單元相連且煙氣出口通過煙氣輸送管路與脫硫脫硝單元中的脫硝子單元相連，其中，所述煙氣輸送管路上設置有第一除塵裝置和增壓風機。

9.根據權利要求5所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述脫硫脫硝單元包括脫硫子單元、脫硝入口煙氣換熱裝置、脫硝子單元和煙囪，所述脫硫子單元包括順次連接的燒結機或球團線、第二除塵裝置、脫硫增壓風機和脫硫塔，所述脫硝子單元包括順次連接的氨噴射裝置、SCR反應裝置和脫硝增壓風機，所述脫硫塔的煙氣出口通過脫硝入口煙氣換熱裝置與氨噴射裝置的煙氣入口相連，所述SCR反應裝置的煙氣出口通過脫硝入口煙氣換熱裝置與脫硝增壓風機和煙囪相連，其中，所述脫硝入口煙氣換熱裝置與氨噴射裝置之間設置有與旁路煙道干燥單元相連的煙氣抽取管路。

10.根據權利要求9所述的鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統，其特征在于，所述脫硝入口煙氣換熱裝置與氨噴射裝置之間還設置有補燃子單元，其中，所述高溫煙氣從補燃子單元的前端抽取后再返回輸送至補燃子單元的后端或者高溫煙氣從補燃子單元的后端抽取后再返回輸送至補燃子單元的后端。