[發明專利]一種提升絲線韌性的捻線工藝

在審

• 申請號: 202010531820.9
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111647994A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 李德明
• 申請（專利權）人: 南通市陳橋拉鏈服裝輔料廠
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00;D01H13/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種提升絲線韌性的捻線工藝，包括以下步驟：步驟一：倒絲：準備300公斤的原料，采用三臺倒絲車同時進行倒絲，并通過并線車進行并線；步驟二：初捻：將并線后的多股線絲套線、穿頭、繞管子300分鐘，將初捻車的車速設定為4500轉/小時，溫度設定為180℃；步驟三：復捻：將初捻制得的多股線絲套線、穿頭、繞管子320分鐘，將復捻車的車速設定為3900轉/小時，溫度設定為210℃；步驟四：包裝：復捻落車后直接塑料袋包裝進箱，本發明通過初捻和復捻得到絲線，而初捻和復捻通過設定合適的轉速及合適的溫度，使得絲線的韌性和抗斷裂性得到有效的提升，用于織物后，強拉不易斷裂，使得織物的質量大大提升。

技術領域

本發明涉及捻線技術領域，具體為一種提升絲線韌性的捻線工藝。

背景技術

原絲加捻的目的是增加其緊密性，合股加捻的目的除了增加緊密性外，還可改變其卷裝形式和線密度，以滿足后加工和使用要求。

傳統捻線工藝大多在常溫下進行，而現有捻線制得的絲線存在韌性差，抗斷裂性能差等問題，特別是用在長時間繃緊狀態下，如拉鏈連接絲線，特別容易發生斷裂的情況，因此，亟待一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提升絲線韌性的捻線工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種提升絲線韌性的捻線工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：倒絲：準備300公斤的原料，采用三臺倒絲車同時進行倒絲，并通過并線車進行并線；

步驟二：初捻：將并線后的多股線絲套線、穿頭、繞管子300分鐘，將初捻車的車速設定為4400-4600轉/小時，溫度設定為170-190℃；

步驟三：復捻：將初捻制得的多股線絲套線、穿頭、繞管子320分鐘，將復捻車的車速設定為3800-4000轉/小時，溫度設定為200-220℃；

步驟四：包裝：復捻落車后直接塑料袋包裝進箱。

優選的，所述步驟一中三臺倒絲車的型號完全一致，三臺所述倒絲車的輥筒的轉速及外徑一致，每臺所述倒絲車上均繞有100公斤的原料。

優選的，所述步驟二中初捻車一小時約捻線1400-1550米，所述初捻車一車初捻需要42-46個小時。

優選的，所述步驟三中復捻車一小時約捻線1250-1350米，所述復捻車一車復捻需要48-52個小時。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過初捻和復捻得到絲線，而初捻和復捻通過設定合適的轉速及合適的溫度，使得絲線的韌性和抗斷裂性得到有效的提升，用于織物后，強拉不易斷裂，使得織物的質量大大提升。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種提升絲線韌性的捻線工藝，包括以下步驟：

步驟一：倒絲：準備300公斤的原料，采用三臺倒絲車同時進行倒絲，三臺倒絲車的型號完全一致，三臺倒絲車的輥筒的轉速及外徑一致，每臺倒絲車上均繞有100公斤的原料，并通過并線車進行并線；

步驟二：初捻：將并線后的多股線絲套線、穿頭、繞管子300分鐘，將初捻車的車速設定為4400-4600轉/小時，溫度設定為170-190℃，初捻車一小時約捻線1400-1550米，初捻車一車初捻需要42-46個小時；