[發明專利]鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板及預處理方法

在審

• 申請號: 202010531770.4
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111607684A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 歐陽德剛;楊新泉;朱善合;鄧平團;孫偉;沈繼勝;劉洋;朱萬軍;楊成威;劉婳;肖邦志
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;張繼巍

1.一種鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：包括插入板(3.1)與固定機構(3.2)，其中，所述插入板(3.1)包括垂直板(3.1.1)、上下翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)；所述垂直板(3.1.1)外側面與鐵水罐內襯型面一致，內側面面向鐵水罐中心面為凸形弧面，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)均與垂直板(3.1.1)正交布置，所述上翼板(3.1.2)由沿垂直板中心線對稱布置的兩塊翼板組成，所述下翼板(3.1.2)由沿垂直板中心線對稱布置的兩塊翼板組成，且所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)的外側面均與鐵水罐(1)內襯型面一致，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)的內側面均面向鐵水罐中心面為凸形弧面。

2.根據權利要求1所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述垂直板(3.1.1)下表面距離罐底的高度H為h-L/2～h，其中，h為攪拌器(4)底面高度，L為攪拌器(4)葉片高度；垂直板(3.1.1)厚度a為(5～15％)×D，D為鐵水罐(1)內徑，垂直板(3.1.1)寬度b為250～500mm。

3.根據權利要求1所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述上翼板(3.1.2)中心線高度n1為h+L～h+L+P，所述下翼板(3.1.2)中心線高度n2為h+P～h+L/2，所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)沿鐵水罐圓周方向長度m均為200～400mm、與垂直板交界面垂直高度p均為300～500mm。

4.根據權利要求1所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述上翼板(3.1.2)和下翼板(3.1.3)沿鐵水罐(1)圓周方向厚度由垂直板(3.1.1)厚度逐漸減薄、垂直高度逐漸減小。

5.根據權利要求1所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述插入板(3.1)由攪拌器用鋼纖維增強耐火澆注料襯(6)包裹金屬鋼芯(5)組成，金屬鋼芯(5)由螺紋鋼筋或鋼管或扁鋼與V形金屬錨固件焊接組成。

6.根據權利要求1所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述固定機構(3.2)包括掛鉤(3.2.1)和固定組件(3.2.2)，所述掛鉤(3.2.1)與插入板(3.1)上端面焊接相連；所述固定組件(3.2.2)包括螺栓和掛鉤外板螺紋孔，通過掛鉤外板螺紋孔的螺栓旋轉壓緊鐵水罐(1)罐口鋼殼外壁固定在鐵水罐(1)罐口。

7.根據權利要求6所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理用擋板，其特征在于：所述固定組件(3.2.2)由金屬楔塊與掛鉤外板組成，通過在鐵水罐(1)罐口鋼殼外壁與掛鉤外板之間壓入金屬楔塊壓緊固定在鐵水罐(1)罐口。

8.一種鐵水機械攪拌高效脫硫預處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

將裝有兩塊擋板的鐵水罐(1)受鐵，運抵扒渣工位進行測溫取樣和扒前渣，運抵脫硫工位投加脫硫劑進行攪拌脫硫，運抵扒渣工位測溫取樣和扒后渣，運抵轉爐進行兌鐵；其中，所述擋板為權利要求1所述的擋板(3)，兩塊擋板(3)沿鐵水罐(1)罐內耳軸(2)中心垂直線貼壁插入，且兩塊擋板沿圓周方向對稱布置，所述擋板(3)的插入板(3.1)外側面通過耐火泥漿與鐵水罐(1)內襯表面貼壁粘連，通過所述固定機構(3.2)固定在鐵水罐(1)罐口處。

9.根據權利要求8所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理方法，其特征在于：所述鐵水機械攪拌高效脫硫預處理時，大修砌筑之后，在沿耳軸(2)中心垂直方向的鐵水罐(1)內襯表面和待安裝的擋板(3)外表面涂抹耐火泥漿，將掛鉤(3.2.1)在鐵水罐1罐口并與鐵水罐(1)內襯表面壓實粘連，調節固定組件(3.2.2)，完成擋板(3)在鐵水罐(1)上的安裝；鐵水罐(1)小修或中修過程中，先將破損嚴重的擋板(3)進行拆除，再將新擋板安裝布置到鐵水罐(1)上；鐵水罐(1)小修過程中對輕微受損插入板(3.1)采用耐火材料進行涂抹、噴補修補維護或對在線運行鐵水罐(1)上受損插入板(3.1)的噴補修補維護。