[發明專利]一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置

在審

• 申請號: 202010530665.9
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111721132A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 張勇
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;C01G21/10
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

本發明公開了一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括下料倉、水腔收納箱和提升機；所述下料倉位于水腔的上部，所述水腔的底部固定安裝有四組支腳，所述收納盒位于水腔的底部，所述提升機的頂部與下料倉的頂部相連通；下料倉，所述下料倉的底部固定安裝有三組料斗，所述料斗的兩側均固定連接有導板；水腔，所述水腔的內腔設置有三組圓形腔，所述料斗的底部與圓形腔的頂部相互聯通，所述圓形腔的底部均設置有下料口，所述下料口均位于收納盒的頂部，本發明涉及紅丹加工設備領域，結構簡單，方便實用，起到均勻下料的功能，將紅丹分隔成小份逐批進行散熱，并且通過水冷的方式增大與紅丹的接觸面積，大大的增加了降溫效果。

技術領域：

本發明涉及紅丹加工設備領域，具體涉及一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置。

背景技術：

目前在紅丹生產中，紅丹氧化爐內的溫度高達470℃，氧化后的紅丹粉的初始溫度同樣在470℃左右。成品紅丹產品的包裝大都是使用噸裝或半噸裝塑料集裝袋，因承受不了高溫而損壞，造成生產成本增加。

傳統的方法是將氧化后的紅丹粉事先裝入耐高溫的容器內，待冷卻后再裝入包裝袋中入庫管理，這樣延伸了工藝流程，致使生產效率低下。而且由于紅丹生產工藝是將鉛錠經過熔化、制粉、造粒、煅燒氧化等工序，在這些工序過程中，都是在鐵容器內高溫條件下完成的，紅丹氧化爐內的溫度高達470℃，氧化后的紅丹粉的初始溫度同樣在470℃左右。成品紅丹產品的包裝大都是使用噸裝或半噸裝塑料集裝袋，因承受不了高溫而損壞，造成生產成本增加。傳統的方法是將氧化后的紅丹粉事先裝入耐高溫的容器內，待冷卻后再裝入包裝袋中入庫管理，這樣延伸了工藝流程。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，起到均勻下料的功能，將紅丹分隔成小份逐批進行散熱，并且通過水冷的方式增大與紅丹的接觸面積，大大的增加了降溫效果，水腔內部形成一個水體循環，形成對流，帶走熱量，從而起到對紅丹進行持續降溫的效果。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括下料倉、水腔收納箱和提升機；

所述下料倉位于水腔的上部，所述水腔的底部固定安裝有四組支腳，所述收納箱位于水腔的底部，所述提升機的頂部與下料倉的頂部相連通；

下料倉，所述下料倉的底部固定安裝有三組料斗，所述料斗的兩側均固定連接有導板；

水腔，所述水腔的內腔設置有三組圓形腔，所述料斗的底部與圓形腔的頂部相互聯通，所述圓形腔的底部均設置有下料口，所述下料口均位于收納箱的頂部。

優選的，所述水腔的左側固定安裝有電機，所述電機的右側固定連接有轉管，所述轉管的中部固定連接有三組旋轉輥，所述旋轉輥的側壁開設有六組載物槽，六組所述載物槽以轉管為圓心中心對稱，三組所述旋轉輥分別位于三組所述圓形腔內部，位于所述旋轉輥內的轉管段的側壁均開設有若干通孔，所述轉管的左端側壁開設有若干出水孔，所述水腔的內腔右側固定安裝有水泵，所述轉管的右端與水泵轉動連接。

優選的，所述下料倉的內腔中部固定連接有四組分散板。

優選的，所述收納箱的底部固定安裝有四組移動輪。

優選的，所述水腔的左側由上至下依次固定安裝有進水口和排水口。

優選的，所述提升機的底部固定安裝有進料斗。