[發(fā)明專利]熱再生瀝青加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010530609.5
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111663405A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 褚元博;周景瑞;王宣;雷凱歌;劉欣琪;張瑞;楊青
• 申請（專利權）人: 陜西中融交通建設有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10;C04B26/26;C04B111/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熱再生瀝青加工工藝,涉及瀝青混合料領域，工藝包括如下：稱取回收破碎后的瀝青路面材料和溫拌劑混合后加熱，加熱混合料溫度至70?100℃后得第一中間產物；按重量份稱取35?200份新集料加熱至150?170℃后與第一中間產物混合得第二中間產物，控制第二中間產物溫度為130?160℃；向第二中間產物中加入2?6份瀝青，后加入0.2?1份復合再生劑混合，并加熱至130?150℃，得第三中間產物；向第三中間產物中加入0.5?2份的納米炭黑、1.5?2.5份礦粉和0.5?1.1份消石灰，混合均勻后出料得熱再生瀝青混凝土。在加熱回收破碎后的瀝青路面材料，加入了溫拌劑，由于溫拌劑能夠有效降低回收破碎后的瀝青路面材料的壓實和出料溫度，獲得了節(jié)約能源，提高回收破碎后的瀝青路面材料耐久性的效果。

技術領域

本發(fā)明涉及瀝青混合料領域，更具體地說，它涉及一種熱再生瀝青加工工藝。

背景技術

我國公路經過十幾年的迅速發(fā)展，將有大量的瀝青路面進入大、中修期。瀝青路面再生與傳統(tǒng)的瀝青路面維修相比，能夠節(jié)約大量的瀝青、砂石等原材料，節(jié)省工程投資，同時有利于處理廢料、保護環(huán)境，因而具有顯著的經濟效益和社會、環(huán)境效益。隨著人們對環(huán)保、社會效益的關注，以及技術的進步，瀝青路面再生利用技術越來越受到人們的重視。

公布號為CN106242378A的申請文件公開了一種廠拌熱再生瀝青混合料及其制備方法，混合料組成為：按重量份數計，70-90份的銑刨舊料，10-15份的重芳烴，10-15份的丙烯酰胺，15-30份的新集料，3-6份的礦粉，3-6份的新瀝青，2-5份再生劑。該再生瀝青混合料在制備時，包括以下步驟：A、將銑刨舊料、重芳烴和丙烯酰胺放入預熱筒，加熱到80-110℃后，轉入拌合缸中，在150-170℃拌和15-30s；B、再加入新集料和一半新瀝青，加熱到180-200℃，拌和30-60s,在140-170℃出鍋，得到廠拌熱再生瀝青混合料。

上述方案中利用重芳烴和烯丙酰胺對銑刨料先進行反應，降低舊料粘度，為制備廠拌再生瀝青混合料做準備，但是實際加工中，銑刨舊料在預熱筒中進行加熱，溫度較高，容易導致瀝青老化，影響瀝青混合料用于路面使用的壽命。

發(fā)明內容

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱再生瀝青加工工藝，其具有降低出料溫度，節(jié)約能耗且延長路面使用壽命的優(yōu)點。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種熱再生瀝青加工工藝，包括如下的加工步驟：

步驟1：按重量份稱取70-90份的回收破碎后的瀝青路面材料和1-1.5份溫拌劑混合后加熱，加熱混合料溫度至70-100℃后出料得第一中間產物；

步驟2：按重量份稱取35-200份新集料加熱至150-170℃后與第一中間產物混合得第二中間產物，控制第二中間產物溫度為130-160℃；

步驟3:向第二中間產物中加入2-6份瀝青，后加入0.2-1份復合再生劑混合均勻，并加熱至130-150℃，得第三中間產物；

步驟4：向第三中間產物中加入0.5-2份的納米炭黑、1.5-2.5份礦粉和0.5-1.1份消石灰，混合均勻后出料得熱再生瀝青混凝土，出料溫度控制為125-145℃。

通過采用上述技術方案，步驟1在進行加熱時加入溫拌劑能夠高效的利用回收破碎后的瀝青路面材料，同時能夠有效降低回收破碎后的瀝青路面材料的壓實和出料溫度，節(jié)約能源，還可以改善回收破碎后的瀝青路面材料的壓實問題。同時施工溫度得以降低，起到節(jié)約能源的作用效果。

步驟2中對新集料進行預熱，能夠降低與第一中間產物的溫度差，方便后續(xù)步驟進行。

步驟3中將瀝青加入第二中間產物中，再加入再生劑能夠改善瀝青的穩(wěn)定性、抗車轍性、低溫抗裂性提高疲勞性。