[發(fā)明專利]一種活塞自動清洗設備及方法

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• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111632929A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 譚小東;王奕澍;譚愛明;曹湘潔;劉明暉
• 申請（專利權）人: 湖南江濱機器（集團）有限責任公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/08;B08B5/02;B08B13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 高勇

1.一種活塞自動清洗設備，其特征在于，包括用于承載活塞(1)的定位塊(4)、用于帶動所述定位塊(4)移動的傳送帶(2)、用于對所述定位塊(4)的位置進行檢測并限位的限位組件、用于清洗所述活塞(1)的清洗組件以及用于控制所述清洗組件和所述限位組件動作的控制器；所述清洗組件包括用于清洗所述活塞(1)頂面的頂面清洗部件(14)、用于清洗所述活塞(1)外圓的外圓清洗部件(15)、用于清洗所述活塞(1)內腔的內腔清洗部件(12)、用于清洗所述活塞(1)的進油孔的進油孔清洗部件(11)以及用于清洗所述活塞(1)的出油孔的出油孔清洗部件(13)。

2.根據權利要求1所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述內腔清洗部件(12)、所述進油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13)均為伸縮噴嘴部件，均可沿所述活塞(1)的軸向伸縮，并且分別與所述活塞(1)的內腔、進油孔和出油孔的位置對應。

3.根據權利要求1所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述限位組件包括限位器(8)和磁吸限位開關(7)，所述定位塊(4)上還設有限位槽(4-3)和磁鐵感應器(10)，所述限位器(8)可伸縮至與所述限位槽(4-3)卡接或脫離，所述磁吸限位開關(7)可在與所述磁鐵感應器(10)的位置對應時開啟。

4.根據權利要求1所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述定位塊(4)上設有定位柱(4-2)和若干支撐齒(4-1)，所述定位柱(4-2)可與所述活塞(1)的銷孔相配合，所述支撐齒(4-1)上設有支撐斜面，用于支撐所述活塞(1)的外圓面。

5.根據權利要求1所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述外圓清洗部件(15)包括外圓清洗環(huán)(15-1)，所述外圓清洗環(huán)(15-1)沿所述活塞(1)的外周部環(huán)繞，且所述外圓清洗環(huán)(15-1)靠近所述活塞(1)的側壁上設有若干小孔；所述清洗組件還包括用于帶動所述外圓清洗部件(15)沿所述活塞(1)的軸向移動的軸向氣缸，以及帶動所述頂面清洗部件(14)沿所述活塞(1)的徑向移動的徑向氣缸。

6.根據權利要求1至5任意一項所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述清洗組件包括水清洗組件和氣清洗組件，所述水清洗組件和所述氣清洗組件均包括所述頂面清洗部件(14)、所述外圓清洗部件(15)、所述內腔清洗部件(12)、所述進油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13)；且所述水清洗組件和所述氣清洗組件沿所述傳送帶(2)的傳送方向排布。

7.根據權利要求6所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述傳送帶(2)上沿其傳送方向上依次設有上料位、等待位、水洗清洗位、氣洗清洗位以及取料位；所述水清洗組件位于所述水洗清洗位，所述氣清洗組件位于所述氣洗清洗位；所述上料位、所述等待位、所述水洗清洗位、所述氣洗清洗位以及所述取料位上均設有限位組件。

8.根據權利要求7所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述上料位上還設有用于檢測所述活塞(1)是否位于所述定位塊(4)上的光電開關，以及用于將所述活塞(1)移動至所述上料位的機械手(16)，所述控制器還用于控制所述機械手(16)移動。

9.一種活塞清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1-1：控制所述頂面清洗部件(14)上下移動，并采用2-4Mpa的高壓清洗液清洗所述活塞(1)的頂部；

步驟S2-1：控制所述外圓清洗部件(15)前后移動，并采用2-4MPa的高壓清洗液清洗所述活塞(1)的外圓表面；

步驟S3-1：控制所述內腔清洗部件(12)深入所述活塞(1)的內腔，并采用2-4MPa的高壓清洗液清洗所述活塞(1)的內腔；

步驟S4-1：依次控制所述進油孔清洗部件(11)和所述出油孔清洗部件(13)，分別深入所述活塞(1)的進油孔和出油孔，并采用4-6MPa的高壓清洗液分別清洗所述活塞(1)的進油孔和出油孔；

步驟S5-1：重復至少兩次所述步驟S4-1之后，結束清洗。

10.根據權利要求9所述的活塞自動清洗設備，其特征在于，所述步驟S5-1之后，還包括：

步驟S1-2：控制所述頂面清洗部件(14)上下移動，并采用0.4-0.6MPa的壓縮氣體清洗所述活塞(1)的頂部；

步驟S2-2：控制所述外圓清洗部件(15)前后移動，并采用0.4-0.6MPa的壓縮氣體清洗所述活塞(1)的外圓表面；

步驟S3-2：控制所述內腔清洗部件(12)深入所述活塞(1)的內腔，并采用0.4-0.6MPa的壓縮氣體清洗所述活塞(1)的內腔；

步驟S4-2：依次控制所述進油孔清洗部件(11)和所述出油孔清洗部件(13)，分別深入所述活塞(1)的進油孔和出油孔，并采用0.5-0.8MPa的壓縮氣體分別清洗所述活塞(1)的進油孔和出油孔；

步驟S5-2：重復至少兩次所述步驟S4-2之后，結束清洗。