[發明專利]一種異形件的加工方法

在審

• 申請號: 202010529641.1
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111558719A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 劉鐵鑄
• 申請（專利權）人: 福立旺精密機電（中國）股份有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明涉及金屬粉末注射成型技術領域，公開了一種異形件的加工方法，異形件的加工方法包括以下步驟：通過注射模具注射成型，所述注射模具上設置有凸起結構，所述凸起結構的位置為成型時的澆口位置，所述異形件通過所述凸起結構對應形成凹槽，所述凹槽被配置為容納澆口痕跡。該異形件的加工方法為通過注射模具注射成型，注射模具上設置有凸起結構，凸起結構的位置為成型時的澆口位置，異形件通過凸起結構對應形成凹槽，凹槽用于容納澆口痕跡，凹槽被包含在異形件內部，無粗糙度和尺寸的要求，也不需要配合使用，進而無需對凹槽進行修整的工序，節省了工序，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成型技術領域，尤其涉及一種異形件的加工方法。

背景技術

金屬粉末注射成型技術是集注射成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科交叉的產物，利用模具可注射成型配件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。

一些立體異形件的成型越來越多地采用金屬粉末注射成型技術，由于異形件近年來市場價格逐漸走低，出廠價縮水為最高價格時期的25％，在此背景下，對該零件的生產工藝流程進行優化以節約成本和提升產品競爭力，是一件迫在眉睫的事情。此產品的傳統生產工藝流程存在有缺陷如下：

該產品的注射成型流程采用的是側澆口進膠的方式，采用兩板模，從成型后產品側面凹槽處進膠，缺點是膠件和澆口不能自行分離，澆口會連帶流道形成料頭，料頭除去后，膠件還易留下澆口痕跡，該產品注射成型后，需加入修整流程去除料頭，再對澆口進行人工修剪處理，操作步驟較為復雜，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提出一種異形件的加工方法，解決了現有異形件的加工方法在產品的側面凹槽處進膠，導致澆口會連帶流道形成料頭，料頭去除后還需要對膠件留下的澆口痕跡進行修整，增加了生產工序以及生產成本的技術問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種異形件的加工方法，包括以下步驟：通過注射模具注射成型，所述注射模具上設置有凸起結構，所述凸起結構的位置為成型時的澆口位置，所述異形件通過所述凸起結構對應形成凹槽，所述凹槽被配置為容納澆口痕跡。

通過注射模具注射成型，注射模具上設置有凸起結構，凸起結構的位置為成型時的澆口位置，異形件通過凸起結構對應形成凹槽，凹槽能夠容納澆口痕跡，凹槽被包含在異形件內部，無粗糙度和尺寸要求，也不需要配合使用，進而無需對凹槽進行修整的工序，節省了工序，降低了生產成本。

作為上述異形件的加工方法的一種優選方案，還包括以下步驟：

對注射成型的成型件進行脫脂；

將脫脂后的成型件進行燒結處理，以獲得所述異形件。

該異形件的加工方法，通過對注射成型的成型件進行脫脂處理，以去除粘接劑，然后將脫脂后的成型件進行燒結處理，以獲得異形件。

作為上述異形件的加工方法的一種優選方案，所述注射模具采用點進膠方式。

注射模具采用點進膠方式，其優點在于：位置限制比較小，開模時澆口可以自行拉斷，留下的澆口痕跡比較小。

作為上述異形件的加工方法的一種優選方案，所述注射模具為三板模，所述三板模包括脫料組件，所述注射模具脫料過程中，所述脫料組件將形成的料頭與所述成型件相分離。

注射模具為三板模，三板模包括脫料組件，在注射模具脫料過程中，注射模具在打開時，脫料組件將形成的料頭與成型件相分離，無需額外進行去除料頭的工序。

作為上述異形件的加工方法的一種優選方案，所述將脫脂后的成型件進行燒結，以獲得所述異形件包括：