[發(fā)明專利]一種凸極式發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010529561.6
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111799910B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊月華;周偉強(qiáng);郭莉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海馬拉松·革新電氣有限公司
• 主分類號: H02K1/32
• 分類號: H02K1/32;H02K3/24;H02K1/24;H02K5/18;H02K15/095
• 代理公司: 上海灣谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31289
• 代理人: 肖進(jìn)

1.一種凸極式發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子散熱系統(tǒng)的設(shè)置方法，包括設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱結(jié)構(gòu)、設(shè)置轉(zhuǎn)子線圈的散熱結(jié)構(gòu)和設(shè)置線圈支撐塊的散熱結(jié)構(gòu)；其特征在于，

設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱結(jié)構(gòu)時，包括設(shè)置若干個徑向散熱風(fēng)道和多個軸向通風(fēng)道；將轉(zhuǎn)子鐵芯分成若干個長度不同的鐵芯分段，位于進(jìn)風(fēng)口端的第一個鐵芯分段由多片普通轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，位于進(jìn)風(fēng)口端的第二個鐵芯分段至最后一個鐵芯分段均由一片位于最前面的通風(fēng)道沖片和多片依次位于通風(fēng)道沖片后面的普通轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成；每片普通轉(zhuǎn)子沖片包括邊數(shù)是偶數(shù)的正多邊形的磁軛部分和若干磁極部分，磁軛部分的中央開設(shè)一個軸孔，磁軛部分的每個角部均徑向開設(shè)一個倒T形缺口，還在軸孔的外圍的同一個圓上均布開設(shè)多個通風(fēng)孔；若干磁極部分一一對應(yīng)地從磁軛部分的偶數(shù)條邊的中部一體向外延伸而成；每片通風(fēng)道沖片由一片普通轉(zhuǎn)子沖片和多道徑向固定在普通轉(zhuǎn)子沖片的前表面上的豎筋構(gòu)成；從轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)口至轉(zhuǎn)子出風(fēng)口的第一個鐵芯分段的長度至最后一個鐵芯分段的長度依次遞減；所有的鐵芯分段疊壓后磁軛部分形成磁軛，磁極部分形成磁極，倒T形缺口形成倒T形槽，相鄰的磁極之間形成橫截面大致呈等腰三角形的極間空間，多個通風(fēng)孔即構(gòu)成了多個軸向通風(fēng)道；所有的鐵芯分段疊壓后前一個鐵芯分段的后端面與鄰接的后一個鐵芯分段的前端面之間即形成了徑向散熱風(fēng)道；

設(shè)置轉(zhuǎn)子線圈的散熱結(jié)構(gòu)時，采用安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的端部的繞線模具依次在每個磁極的極身上繞制一個轉(zhuǎn)子線圈，使每個轉(zhuǎn)子線圈的兩端沿轉(zhuǎn)子線圈的厚度方向形成三道透空縫；所述繞線模具包括由上定位板、下定位板和一根連接螺栓構(gòu)成的模具本體、兩個定位條支架、兩根導(dǎo)向定位條、兩根第一隔距導(dǎo)向條和一根第二隔距導(dǎo)向條；所述上定位板的寬度與所述磁極的頭部的寬度適配，該上定位板的下端面的中部為平面，該上定位板的下端面的兩邊為與磁極的頭部外端面適配的圓弧面，該上定位板的內(nèi)部、中部和外部一一對應(yīng)地開設(shè)兩個上支架插孔、兩個第一上隔距插孔和一個第二上隔距插孔；所述下定位板為一塊平板，該下定位板的內(nèi)部、中部和外部也對應(yīng)上定位板上的兩個上支架插孔、兩個第一上隔距插孔和一個第二上隔距插孔一一對應(yīng)地開設(shè)兩個下支架插孔、兩個第一下隔距插孔和一個第二下隔距插孔，該下定位板的內(nèi)側(cè)面的兩邊各自向外延伸一根插銷；在所述上定位板的兩個上支架插孔的中間和下定位板的兩個下支架插孔的中間還各自對應(yīng)地開設(shè)一個螺栓穿孔；所述連接螺栓插在上定位板的螺栓穿孔和下定位板的螺栓穿孔中后通過螺母緊固；兩根所述導(dǎo)向定位支架一一對應(yīng)地插在上定位板的兩個上支架插孔和下定位板的兩個下支架插孔中，導(dǎo)向定位支架的橫截面呈U形；兩根所述導(dǎo)向定位條一一對應(yīng)地設(shè)在兩根定位條支架的缺口中，導(dǎo)向定位條的外表面上沿長度方向設(shè)置多道凹槽；兩根所述第一隔距導(dǎo)向條一一對應(yīng)地插在上定位板的兩個第一上隔距插孔和下定位板的兩個第一下隔距插孔中；所述第二隔距導(dǎo)向條插在上定位板的第二上隔距插孔和下定位板的第二下隔距插孔中，第一隔距導(dǎo)向條和第二隔距導(dǎo)向條均為光面桿；

繞制轉(zhuǎn)子線圈時包括以下工序：

工序一，將下定位板上的兩根插銷從已經(jīng)在軸孔中壓入轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯的一端一一對應(yīng)地插入一個磁極兩側(cè)的倒T形槽的橫向部，直到上定位板的內(nèi)側(cè)面和下定位板的內(nèi)側(cè)面靠在該磁極的極身端面上，完成模具本體安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上，接著將兩根定位條支架以缺口朝外的方式一一對應(yīng)地插在上定位板的兩個上支架插孔與下定位板的兩個下支架插孔中，再將兩根導(dǎo)向定位條一一對應(yīng)地嵌入兩根定位條支架的缺口中；在轉(zhuǎn)子鐵芯的另一端對稱地安裝另一個模具本體、兩根定位條支架和兩根導(dǎo)向定位條；

工序二，開始在轉(zhuǎn)子鐵芯的一個磁極的極身上和轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的兩根導(dǎo)向定位條上繞制轉(zhuǎn)子線圈，使構(gòu)成轉(zhuǎn)子線圈的銅線繞包在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端部的兩根導(dǎo)向定位條上，使導(dǎo)向定位條被銅線牢牢壓在定位條支架上并使第一層線圈的銅線一一對應(yīng)地落在多道凹槽中，第二層線圈的銅線落在第一層線圈的兩根銅線之間，以此往復(fù)堆疊上去；

工序三，在繞制到一定的線圈層數(shù)后，插入兩根第一隔距導(dǎo)向條，再接著在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的兩根第一隔距導(dǎo)向條上繞制線圈，又繞制到一定的線圈層數(shù)后，插入第二隔距導(dǎo)向條，再接著在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的第一隔距導(dǎo)向條上繞制線圈，直到繞制完成設(shè)定的線圈層數(shù)；

工序四，先依次拆下第二隔距導(dǎo)向條、第一隔距導(dǎo)向條、定位條支架和導(dǎo)向定位條，再松開安裝在連接螺栓上的螺母，拆下連接螺栓，然后取出上定位板和下定位板，使轉(zhuǎn)子線圈的兩端形成三道透空縫；

設(shè)置線圈支撐塊的散熱結(jié)構(gòu)時，將線圈支撐塊制作成橫截面呈等腰三角形，并在線圈支撐塊的頂角部位沿頂角的角平分線方向延伸一段導(dǎo)向凸臺，還在線圈支撐塊的底面中部沿頂角的角平分線方向開設(shè)一個直至導(dǎo)向凸臺外端的螺栓穿孔，同時在線圈支撐塊的底面上沿長度方向間隔地設(shè)置若干散熱筋；線圈支撐塊安裝時，在所有的磁極的極身上均繞制好轉(zhuǎn)子線圈后，在每個倒T形槽的橫向部中各插置一塊墊板，每塊墊板的外表面上沿轉(zhuǎn)子鐵芯的長度方向間隔地開設(shè)若干螺紋孔，再在每個極間空間內(nèi)設(shè)置若干個與每塊墊板上的若干個螺紋孔一一對應(yīng)的線圈支撐塊，并將每個線圈支撐塊上的導(dǎo)向凸臺插入倒T形槽的豎向部，然后通過螺栓將各個線圈支撐塊與墊板連接成一體，使線圈支撐塊的兩側(cè)面各自將兩個轉(zhuǎn)子線圈徑向壓緊。