[發明專利]一種從含鹽酸廢水中提取正丁醇的方法

在審

• 申請號: 202010529299.5
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111718024A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 李俊;李新輝;楊磊;李書武
• 申請（專利權）人: 湖北平安電工股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C07C29/74;C07C31/12;C02F103/36
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 吳靜

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種從含鹽酸廢水中提取正丁醇的方法，將采用氯硅烷制備有機硅樹脂產生的含鹽酸廢水送至預處理單元中，依次進行中和、過濾；將經預處理單元處理后的廢水送至樹脂處理單元中，對廢水中的正丁醇進行吸附處理，處理后的廢水排至廢水池；一段時間后，向樹脂處理單元中通入蒸汽，對吸附的正丁醇進行脫附處理；脫附后的蒸汽進入正丁醇回收單元中，進行正丁醇回收。本發明法不僅可以有效降低采用氯硅烷制備有機硅樹脂產生的廢水中COD值，縮短廢水處理周期，增加廢水處理量，而且還可以從廢水中提取正丁醇回收再用，達到有效節能降耗、清潔生產的目的。

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種從含鹽酸廢水中提取正丁醇的方法。

背景技術

用氯硅烷生產有機硅樹脂過程中會產生大量含鹽酸廢水，廢水中除鹽酸以外還有部分正丁醇，導致廢水的COD值較高，常規處理方式是中和、曝氣、厭氧好氧、沉淀等工藝，該工藝處理成本高，處理廢水周期長，氯含量高容易導致生物菌落中毒死亡，廢水處理量偏小大大限制了有機硅樹脂的規模化生產。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種從含鹽酸廢水中提取正丁醇的方法，不僅可以有效降低采用氯硅烷制備有機硅樹脂產生的廢水中COD值，縮短廢水處理周期，增加廢水處理量，而且還可以從廢水中提取正丁醇回收再用，達到有效節能降耗、清潔生產的目的。

為實現上述目的，本發明的技術方案為一種從含鹽酸廢水中提取正丁醇的方法，該方法包括如下步驟：

將采用氯硅烷制備有機硅樹脂產生的含鹽酸廢水送至預處理單元中，依次進行中和、過濾；

將經預處理單元處理后的廢水送至樹脂處理單元中，對廢水中的正丁醇進行吸附處理，處理后的廢水排至廢水池；一段時間后，向樹脂處理單元中通入蒸汽，對吸附的正丁醇進行脫附處理；脫附后的蒸汽進入正丁醇回收單元中，進行正丁醇回收。

進一步地，所述樹脂處理單元包括第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐；將過濾后的廢水送至第一樹脂罐，經第一樹脂罐吸附處理后送至第二樹脂罐，經第二樹脂罐吸附處理后排至廢水池；一段時間后，通過閥門切換，將過濾后的廢水送至第二樹脂罐，經第二樹脂罐吸附處理后送至第三樹脂罐，經第三樹脂罐吸附處理后排至廢水池，與此同時向第一樹脂罐中通入蒸汽，對第一樹脂罐內吸附的正丁醇進行脫附處理，脫附后的蒸汽進入正丁醇回收單元中進行正丁醇回收，直至無正丁醇脫附出來為止，停止通入蒸汽，并向第一樹脂罐內注入反沖自來水進行反沖洗；另一段時間后，通過閥門切換，將過濾后的廢水送至第三樹脂罐，經第三樹脂罐吸附處理后送至第一樹脂罐，經第一樹脂罐吸附處理后排至廢水池，與此同時向第二樹脂罐中通入蒸汽進行正丁醇脫附處理；循環以上過程，使三個樹脂罐中的兩個樹脂罐進行吸附處理，另外一個樹脂罐進行脫附處理。

更進一步地，三個樹脂罐內均填充有吸附樹脂，所述吸附樹脂為XDA-1G型吸附樹脂。

更進一步地，三個樹脂罐的頂部均設有泄壓口，且三個樹脂罐均配備有視鏡、壓力變送器和溫度變送器。

進一步地，所述預處理單元包括中和池、攪拌裝置、板框壓濾機和中間池；將采用氯硅烷制備有機硅樹脂產生的含鹽酸廢水送至中和池中，加入鈣粉并開啟攪拌裝置進行攪拌，待中和池中廢水PH值為7，停止攪拌并靜置15min；然后將中和后的廢水通過板框壓濾機過濾后送至中間池中；再將中間池中的廢水送至樹脂處理單元中進行正丁醇吸附處理。

更進一步地，在板框壓濾機的下方設有皮帶輸送裝置，將板框壓濾機排出的廢渣輸送走。

更進一步地，將中間池中的廢水通過保安過濾器過濾后再送至樹脂處理單元中進行正丁醇吸附處理。

進一步地，所述正丁醇回收單元包括冷凝器和收集罐；脫附后的蒸汽經冷凝器進入收集罐，待收集罐的罐口開始冒蒸汽，向冷凝器中通入冷卻水，脫附后的蒸汽經冷凝器進行冷凝處理，形成的脫附液進入收集罐中回收再用。