[發(fā)明專利]復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010528738.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111635194B | 公開(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪杰;梁月華;汪大喹;鐘玉泉;孫金坤;王偉;秦良彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 攀枝花學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04;C04B18/14;C04B18/08;C04B14/10 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 伍云萍 |
| 地址: | 617000 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)摻微粉全 工業(yè) 混凝土 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于建筑工業(yè)混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土及其制備方法。針對(duì)工業(yè)廢棄物電爐鋼渣產(chǎn)量大,不好利用,如何利用其制備混凝土的問題,本發(fā)明提供了一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土,其組成包括:按重量份數(shù)計(jì),水泥280~290份,高鈦型高爐渣渣砂1020~1040份,高鈦型高爐渣碎石880~890份,電爐鋼渣微粉52~79份,粉煤灰26~53份,膨潤(rùn)土微粉6~10份,高效減水劑7~9份,水185~191份。本發(fā)明還提供了上述混凝土的制備方法。本發(fā)明的混凝土,采用電爐鋼渣微粉、粉煤灰和膨潤(rùn)土微粉的復(fù)合料作為摻和料替代部分水泥制備混凝土,后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯,和易性好,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑工業(yè)混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)
攀枝花市鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá),在鋼鐵生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)固體廢棄物,如高鈦型高爐渣、電爐鋼渣等,這些廢棄物長(zhǎng)期堆積,得不到合理的利用,造成了嚴(yán)重的浪費(fèi),并且對(duì)環(huán)境造成了不利的影響。
隨著城市化建設(shè)的發(fā)展,混凝土的需求量也穩(wěn)步上升。制備混凝土的原料之一為粉煤灰,其用量大,資源少,近年來由于火電發(fā)展大量燃燒煤炭排出廢渣、廢氣污染環(huán)境,加上煤炭開采嚴(yán)重破壞生態(tài),環(huán)保壓力越來越大,攀西地區(qū)火力發(fā)電廠基本處于半生產(chǎn)半關(guān)停狀態(tài),粉煤灰產(chǎn)量不足以滿足當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程混凝土應(yīng)用的需求,且隨著環(huán)境保護(hù)的持續(xù)推進(jìn),粉煤灰產(chǎn)量將越來越少。因此,越來越多的研究集中在利用工業(yè)廢棄物替換粉煤灰用于制備混凝土。
如專利CN105948577 A公開了一種用高鈦重礦渣碎石和渣砂作為粗細(xì)骨料,高鈦重礦渣微粉作為摻和料制備得到的混凝土。該專利將高鈦重礦渣研磨成微粉,作為摻和料取代部分水泥,但由于高鈦重礦渣自身重度大,且活性不足,拌制混凝土易離析、泌水,影響混凝土質(zhì)量。該專利中制備得到的混凝土早期強(qiáng)度發(fā)揮效果佳。
電爐鋼渣是電爐煉鋼(溫度一般在1550~1650℃之間)過程中產(chǎn)生的渣料經(jīng)破碎磁選篩分后得到的渣,一般情況每冶煉一噸鋼會(huì)產(chǎn)生30%的渣。攀枝花鋼廠年產(chǎn)生電爐鋼渣約20萬噸,電爐鋼渣是一種放錯(cuò)了地方的資源,該電爐鋼渣微粉中主要成分為:全鐵含量為25~30%,二氧化硅含量為10~15%,氧化鈣含量為25~30%,二氧化鈦含量為5~10%。
目前,電爐鋼渣產(chǎn)量大,尚未得到很好的應(yīng)用,造成了資源的浪費(fèi),同時(shí)其堆積也給環(huán)境造成極大的壓力。針對(duì)這些問題,本發(fā)明擬提供一種新的將電爐鋼渣制備混凝土的利用途徑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為:工業(yè)廢棄物電爐鋼渣產(chǎn)量大,不好利用,如何利用其制備混凝土的問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:提供一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土,其組成包括:按重量份數(shù)計(jì),水泥280~290份,高鈦型高爐渣渣砂1020~1040份,高鈦型高爐渣碎石880~890份,電爐鋼渣微粉52~79份,粉煤灰26~53份,膨潤(rùn)土微粉6~10份,高效減水劑7~9份,水185~191份。
優(yōu)選的,上述復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土的組成包括:按重量份數(shù)計(jì),水泥283~287份,高鈦型高爐渣渣砂1025~1035份,高鈦型高爐渣碎石883~887份,電爐鋼渣微粉60~70份,粉煤灰33~47份,膨潤(rùn)土微粉7~9份,高效減水劑7~9份,水187~189份。
更優(yōu)選的,上述復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土的組成包括:按重量份數(shù)計(jì),水泥285份,高鈦型高爐渣渣砂1030份,高鈦型高爐渣碎石885份,電爐鋼渣微粉65份,粉煤灰40份,膨潤(rùn)土微粉8份,高效減水劑8份,水188份。
其中,上述復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土中,所述的水泥為普通硅酸鹽水泥,牌號(hào)為P.O32.5。
其中,上述復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土中,所述的電爐鋼渣微粉粒度為:30μm以下的達(dá)到90%,10μm以下的達(dá)到50%,1.5μm以下的達(dá)到10%。
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