[發(fā)明專(zhuān)利]一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統(tǒng)及處理回用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010528096.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111747608A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓全;張恒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;B01J23/72;C02F1/72;C02F101/30
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

本發(fā)明公開(kāi)了一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統(tǒng)，其包括按水流方向依次設(shè)置的隔油池、芬頓反應(yīng)池、固定床式水處理柱、pH調(diào)節(jié)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、OSMMBR系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)；所述OSMMBR系統(tǒng)包括集成一體的生化池和MBR膜池；所述處理回用系統(tǒng)還包括軟化器和蒸發(fā)器，所述膜濃縮系統(tǒng)的產(chǎn)水排水口與所述軟化器連接，所述膜濃縮系統(tǒng)的濃水排水口與所述蒸發(fā)器連接。在芬頓氧化處理、催化氧化處理、以及絮凝沉淀處理的聯(lián)合作用下，可有效將廢水中的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，同時(shí)能較大程度地去除廢水中的重金屬離子，減輕了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，確保OSMMBR系統(tǒng)的出水能達(dá)到膜濃縮系統(tǒng)的進(jìn)水要求，從而實(shí)現(xiàn)廢水的回用及零排放處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統(tǒng)及處理回用方法。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)的電除霧工藝和電除塵工藝均會(huì)產(chǎn)生廢水，這類(lèi)廢水的污染物濃度高，且成分復(fù)雜，除了含有重金屬離子外，還含有高濃度的難降解COD和SS。目前，對(duì)于這類(lèi)廢水的處理方法主要為物化處理法，即通過(guò)投加堿液將廢水的可溶性金屬離子轉(zhuǎn)化為氫氧化物，并通過(guò)投加絮凝劑，將其和部分其它懸浮物一起沉淀下來(lái)，從而達(dá)到凈化廢水的目的。該種方法的工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，但當(dāng)廢水中的金屬離子濃度較高時(shí)，需投加大量的藥劑進(jìn)行處理，處理成本較高。而且，該方法對(duì)于廢水中的有機(jī)污染物，尤其是可溶性COD等的處理效率較低，從而致使出水的水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)回用的標(biāo)準(zhǔn)，甚至達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

為此，有人在前處理中增加了電絮凝處理和Fenton處理步驟。然而，電絮凝只對(duì)金屬離子具有較好的絮凝作用，對(duì)于有機(jī)物的絮凝效率較低，若用于處理有機(jī)物濃度較高而金屬離子濃度較低的電除霧廢水和電除塵廢水時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電能消耗量顯著增加。同時(shí)，電絮凝處理后仍需投加大量的Fenton試劑來(lái)氧化降解有機(jī)物，但對(duì)于COD和SS的處理效果仍然不理想。因此，上述前處理只適用于金屬離子濃度較高而有機(jī)物濃度較低的廢水如電鍍廢水的處理。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統(tǒng)及處理回用方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電除霧廢水和電除塵廢水的回用及零排放處理。

為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統(tǒng)，其包括按水流方向依次設(shè)置的隔油池、芬頓反應(yīng)池、固定床式水處理柱、pH調(diào)節(jié)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、OSMMBR系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)；所述OSMMBR系統(tǒng)包括集成一體的生化池和MBR膜池；所述處理回用系統(tǒng)還包括軟化器和蒸發(fā)器，所述膜濃縮系統(tǒng)的產(chǎn)水排水口與所述軟化器連接，所述膜濃縮系統(tǒng)的濃水排水口與所述蒸發(fā)器連接。

優(yōu)選地，所述OSMMBR系統(tǒng)中的生化池和MBR膜池按水流方向依次設(shè)置。

本發(fā)明的OSMMBR系統(tǒng)中，生化池與MBR膜池集成一體化。由此，可減少系統(tǒng)中活性污泥的流失率，使系統(tǒng)的活性污泥濃度顯著提高，大大提高了系統(tǒng)的生化降解效果和抗外界沖擊能力。此外，OSMMBR系統(tǒng)中的生化池通過(guò)缺氧-好氧活性污泥法去除廢水中的氨氮、COD、TP和SS。MBR膜池采用了特種膜材料(如：PPSU、PVDF、PVC等)，可較好地截留廢水中的污染物，確保出水能達(dá)到后續(xù)進(jìn)一步深度處理的標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選地，所述膜濃縮系統(tǒng)為三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，其包括一級(jí)納濾(NF)系統(tǒng)、二級(jí)反滲透(RO)系統(tǒng)和三級(jí)反滲透(RO)系統(tǒng)。應(yīng)用時(shí)，OSMMBR系統(tǒng)中的MBR產(chǎn)水首先進(jìn)入一級(jí)NF系統(tǒng)，處理后的產(chǎn)水經(jīng)軟化處理后直接回用，濃水進(jìn)入二級(jí)RO系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)RO系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水經(jīng)軟化處理直接回用，濃水進(jìn)入三級(jí)RO系統(tǒng)，經(jīng)三級(jí)RO系統(tǒng)處理后的濃水(濃縮液)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，而產(chǎn)水回到前端作為調(diào)節(jié)水，與二級(jí)RO系統(tǒng)處理后的濃水混合。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器。