[發明專利]一種無醛超輕質纖維板的制造方法在審
| 申請號: | 202010528058.9 | 申請日: | 2020-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN111660400A | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發明(設計)人: | 陳秀蘭;胡金鑫;王麗 | 申請(專利權)人: | 大亞人造板集團有限公司 |
| 主分類號: | B27N1/00 | 分類號: | B27N1/00;B27N1/02;B27N3/14 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 葉連生 |
| 地址: | 212310 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無醛超輕質 纖維板 制造 方法 | ||
1.一種無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于,具體步驟包括:
(1)木纖維干燥
木纖維在溫度100℃~150℃進行干燥處理,使其含水率達到1%~10%;
所述木纖維為速生材木纖維;
(2)調施膠
干燥后的木纖維放入攪拌機內攪拌,聚醚多元醇與催化劑混合均勻后,施加到纖維中攪拌均勻,然后添加多異氰酸酯混合均勻,施加方式均為噴霧;
(3)脫模劑噴涂及鋪裝
將脫模劑均勻噴涂在板坯模具的上下表面,然后將施膠后的纖維鋪裝形成均勻、厚度一致、具有初步支撐強度的板坯;
鋪裝工序控制成品板平均密度為300~550 kg/m3;
其中所述脫模劑為乳化蠟液、甲基硅油乳液、硬脂酸、改性硅油乳液、去離子水中的任一種或幾種混合物,噴涂量為50g/m2~200 g/m2;
(4)熱壓
將鋪裝好的板坯送入熱壓機內進行熱壓,熱壓溫度60~100℃,熱壓壓力在0.1~3MPa,熱壓因子7~15 s/mm。
2.根據權利要求1所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:木纖維干燥工序中,所述木纖維在溫度100℃~150℃進行干燥處理,使其含水率達到5%~8%。
3.根據權利要求1所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:木纖維干燥工序中,所述木纖維為楊木、松木或雜木中的一種或多種混合。
4.根據權利要求1所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:調施膠工序中,所述聚醚多元醇是聚氧化丙烯三醇,相對分子質量為300~400,羥值為450~550mg KOH/g,施加量為絕干纖維質量的3%~10%;所述多異氰酸酯為多苯基多亞甲基多異氰酸酯PAPI或二苯基甲烷二異氰酸酯MDI,施加量為聚醚多元醇質量的1~1.5倍;所述催化劑為改性三乙烯二胺DY-8154、改性雙(二甲氨基乙基)醚DY-225中的一種或兩種,施加量為聚醚多元醇和多異氰酸酯總質量的0.5%~5%。
5.根據權利要求4所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:調施膠工序中,所述聚醚多元醇是聚氧化丙烯三醇,施加量為絕干纖維質量的3%~8%。
6.根據權利要求4所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:調施膠工序中,所述多異氰酸酯為多苯基多亞甲基多異氰酸酯PAPI。
7.根據權利要求4所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:調施膠工序中,所述多異氰酸酯施加量為聚醚多元醇質量的1.2~1.5倍。
8.根據權利要求4所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:調施膠工序中,所述催化劑施加量為聚醚多元醇和多異氰酸酯總質量的1%~2%。
9.根據權利要求1所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:脫模劑噴涂及鋪裝工序中,所述脫模劑噴涂量為100 g/m2~200 g/m2。
10.根據權利要求1所述無醛超輕質纖維板的制造方法,其特征在于:熱壓工序中,所述將鋪裝好的板坯送入熱壓機內進行熱壓,熱壓溫度65~80℃,熱壓壓力1~2.5 MPa,熱壓因子7.5~12 s/mm。
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