[發明專利]一種液體灌裝設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202010527879.0
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111704095B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 山東宏旭化學股份有限公司;萬達集團股份有限公司
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B65G47/08;B65G15/30;B67C7/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 黃珍麗

1.一種液體灌裝設備，包括機架（1）和PLC電控箱（2），所述PLC電控箱（2）安裝在機架（1）上，其特征在于，所述機架（1）的頂部通過安裝架固接傾斜設置的送瓶斗（3），機架的頂部通過安裝架還設有驅動輥（4），所述送瓶斗（3）底部設置有激振器，所述驅動輥（4）采用伺服電機驅動，并采用PLC編程控制，所述驅動輥（4）端部鏈接有傳動鏈（5），所述驅動輥（4）通過傳動鏈（5）連接有輸送帶（6），所述輸送帶（6）外表面開設有均勻分布的定位槽（7），所述驅動輥（4）的端部固接有傳動帶輪（8），所述送瓶斗（3）外壁通過轉桿（9）連接有從動帶輪（10），所述從動帶輪（10）之間固接有從動輥（11），所述從動帶輪（10）通過傳動帶與傳動帶輪（8）相連，所述從動輥（11）的外壁固接有均勻分布的撥板（12），所述輸送帶（6）上開設有對稱分布的連通縱向相鄰定位槽（7）的調節槽（13），所述調節槽（13）內滑動連接有調節板（14），所述調節板（14）的端部連接有調節組件，相鄰所述調節板（14）相向的一側均連接有置于定位槽（7）內的定位件（15）,所述機架（1）上還連接有沿著輸送帶（6）的輸送方向依次設置的灌裝機構、放蓋工位（16）和旋蓋機構；

所述調節組件包括限位板（17）、第一傳動板（18）、第二傳動板（19）和轉動桿（20），所述第一傳動板（18）與第二傳動板（19）分別活動連接在相鄰兩個調節板（14）的端部，且所述第一傳動板（18）與第二傳動板（19）的安裝高度不同，所述轉動桿（20）轉動連接在第一傳動板（18）與第二傳動板（19）之間，所述第一傳動板（18）與第二傳動板（19）之間還固接有套在轉動桿（20）外壁的扭力彈簧（21），所述限位板（17）固接在用于安裝驅動輥（4）的安裝架的外壁端部，且分別置于送瓶斗（3）出瓶口的正下方和旋蓋機構的后方，所述扭力彈簧（21）處于自然狀態時，相鄰調節板（14）之間垂直距離最短。

2.根據權利要求1所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述第一傳動板（18）的頂端連接有豎直設置的限位桿（22），所述輸送帶（6）外側壁固接有均勻分布的限位塊（23），且所述限位塊（23）的底部開設有滑槽，所述限位桿（22）遠離第一傳動板（18）的一端滑動連接在滑槽內。

3.根據權利要求1所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述灌裝機構由灌裝筒（24）、定量泵（25）和灌裝管（26）組成，所述灌裝筒（24）通過支架固接在輸送帶（6）上方，所述定量泵（25）的抽吸端與灌裝筒（24）相連，所述定量泵（25）的泵出端與灌裝管（26）固接，所述灌裝管（26）上還固接有正對輸送帶（6）的傳感器，所述定量泵（25）和傳感器均與PLC電控箱（2）電性連接。

4.根據權利要求3所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述灌裝管（26）上設置有電動閥門。

5.根據權利要求1所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述旋蓋機構由龍門支架（27）、安裝板（28）、升降氣缸（29）、安裝框（30）和驅動旋蓋輥（31）組成，所述龍門支架（27）固接在機架（1）上，且位于輸送帶（6）上方，所述安裝板（28）通過支架均勻固接在龍門支架（27）的水平段，所述安裝框（30）通過滑桿（32）滑動連接在安裝板（28）下方，所述升降氣缸（29）固接在安裝板（28）靠近安裝框（30）的一側，且升降氣缸（29）的升降端與安裝框（30）相連，所述驅動旋蓋輥（31）對稱安裝在安裝框（30）內，所述安裝板（28）靠近輸送帶（6）的一側設置有感應器（33）。

6.根據權利要求5所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述升降氣缸（29）和驅動旋蓋輥（31）均與PLC電控箱（2）電性連接。

7.根據權利要求1所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述機架（1）上還開有置于輸送帶（6）下方的漏液收集槽。

8.根據權利要求7所述的一種液體灌裝設備，其特征在于，所述送瓶斗（3）上開設有均勻分布的分道槽，所述送瓶斗（3）的出瓶口與輸送帶（6）上的定位槽（7）相配合。

9.一種液體灌裝設備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：手動將瓶體放入送瓶斗（3）中，調節PLC電控箱（2），設置控制驅動輥（4）驅動的伺服電機的運行參數，并開啟激振器，使瓶體分道排列在分道槽內；

S2：驅動輥（4）間歇轉動，轉動時，驅動輥（4）通過傳動鏈（5）帶動輸送帶（6）行進，在行進過程中，置于送瓶斗（3）正下方的第一傳動板（18）和第二傳動板（19）同步行進，同時置于送料斗（3）出瓶口處的限位板（17）擠壓通過的第一傳動板（18）和第二傳動板（19），帶動相鄰調節板（14）在調節槽（13）內沿著相互遠離的方向滑動，限位桿（22）也沿著滑槽向著靠近輸送帶（6）的方向滑動，扭力彈簧（21）形變，定位件（15）由定位槽（7）內隱入調節槽，定位槽（7）槽底空間變大，同時傳動帶輪（8）帶動從動帶輪（10）轉動，同時從動輥（11）帶動撥板（12）將靠近送瓶斗（3）出瓶口的一列瓶體撥向送瓶斗（3）出瓶口正下方的輸送帶（6）上的定位槽（7）內，驅動輥（4）繼續轉動，轉動至第一傳動板（18）和第二傳動板（19）與限位板（17）分離，扭力彈簧（21）復位，調節板（14）在調節槽（13）內向著相互靠近的方向滑動，定位件（15）夾持著置于定位槽（7）內的瓶體，此時PLC編程控制的驅動輥（4）停止轉動；

S3：同時通過PLC電控箱（2）開啟灌裝管（26）上的傳感器，檢測到瓶體時，開啟定量泵（25）和灌裝管（26）上的閥門，由PLC電控箱（2）設置灌裝量，達到設定灌裝量時，定量泵（25）和閥門關閉，同時PLC編程的驅動輥（4）驅動帶動灌裝完畢的瓶體繼續行進，并開啟感應器（33）；

S4：經過放蓋工位（16）時，手動對灌裝好的瓶體進行放蓋；

S5：當感應器檢測到瓶體時，驅動輥（4）在PLC電控箱（2）的編程控制下停轉，升降氣缸（29）和驅動旋蓋輥（31）在PLC電控箱（2）的編程控制下，帶動安裝框（30）下降，并通過驅動旋蓋輥（31）對放蓋的瓶體進行旋蓋，旋蓋完成后，安裝框（30）在升降氣缸（29）作用下上升復位，同時驅動輥（4）在PLC電控箱（2）的編程控制下繼續轉動；

S6：驅動輥（4）帶動旋蓋后的瓶體沿著輸送帶（6）的輸送方向行進，行進至輸送端尾端時，定位槽（7）內的瓶體在自身重力作用下下落，完成一批液體的灌裝包裝。